Le mortier en poudre sec est le mortier à séchage à sec ou le mortier préfabriqué en poudre sec. C'est une sorte de ciment et de gypse comme matériau de base principal. Selon différentes exigences de la fonction de construction, des agrégats de construction de poudre sec et des additifs sont ajoutés dans une certaine proportion. Il s'agit d'un matériau de construction de mortier qui peut être mélangé uniformément, transporté sur le chantier de construction en sacs ou en vrac, et peut être utilisé directement après avoir ajouté de l'eau.
Les produits de mortier en poudre sec communs comprennent l'adhésif carrelage en poudre sec, le revêtement de paroi poudre sec, le mortier de mur de poudre sec, le béton de poudre sec, etc.
Le mortier en poudre sec a généralement au moins trois composants: les additifs de liant, d'agrégat et de mortier.
Composition de matières premières du mortier en poudre sèche:
1. Matériel de liaison de mortier
(1) adhésif inorganique:
Les adhésifs inorganiques comprennent le ciment Portland ordinaire, le ciment à forte alumine, le ciment spécial, le gypse, l'anhydrite, etc.
(2) Adhésifs organiques:
L'adhésif organique se réfère principalement à la poudre de latex redispersible, qui est un polymère poudré formé par le séchage à la pulvérisation correct (et la sélection d'additifs appropriés) d'émulsion polymère. La poudre et l'eau de polymère sèche deviennent une émulsion. Il peut être déshydraté à nouveau, de sorte que les particules de polymère forment une structure de corps polymère dans le mortier de ciment, qui est similaire au processus d'émulsion en polymère, et joue un rôle dans la modification du mortier de ciment.
Selon différentes proportions, la modification du mortier de poudre sèche avec de la poudre de polymère redispersible peut améliorer la résistance à la liaison avec divers substrats, et améliorer la flexibilité, la déformabilité, la résistance à la flexion et la résistance à l'usure du mortier, de la ténacité, de la cohésion et de la densité ainsi que de la rétention d'eau capacité et construction.
La poudre de latex redispersible pour le mortier de mélange à sec comprend principalement les types suivants: ① Copolymère de styrène-butadiène; ② Copolymère à acide styrène-acrylique; Copolymère d'acétate de vinyle; ④ homopolymère polyacrylate; Copolymère d'acétate de styrène; ⑥ Copolymère de vinyle acétate-éthylène.
2. Gaggat:
L'agrégat est divisé en agrégats grossiers et agrégats fins. L'un des principaux matériaux constitutifs du béton. Il agit principalement comme un squelette et réduit le changement de volume causé par le retrait et l'enflure du matériau cimentant pendant le processus de réglage et de durcissement, et il est également utilisé comme remplissage bon marché pour le matériau cimentaire. Il y a des agrégats naturels et des agrégats artificiels, les premiers tels que le gravier, les cailloux, la pierre ponce, le sable naturel, etc.; ces derniers tels que Cinder, Smlag, Ceramsite, Perlite élargi, etc.
3. Additifs de mortier
(1) éther de cellulose:
Dans le mortier sec, la quantité d'addition d'éther de cellulose est très faible (généralement 0,02% -0,7%), mais elle peut améliorer considérablement les performances du mortier humide, et c'est un additif principal qui affecte les performances de construction du mortier.
Dans le mortier de poudre sec, parce que la cellulose ionique est instable en présence d'ions calcium, il est rarement utilisé dans les produits en poudre sec qui utilisent du ciment, du chaux éteinte, etc. comme matériaux de cimentation. L'hydroxyéthyl-cellulose est également utilisée dans certains produits en poudre sèche, mais la part est très petite.
Les éthers de cellulose utilisés dans le mortier en poudre sèche sont principalement l'hydroxyéthyl méthylcellulose (HEMC) et l'hydroxypropyl méthylcellulose éther (HPMC), appelé MC.
Caractéristiques MC: l'adhésivité et la construction sont deux facteurs qui s'influencent mutuellement; Rétention d'eau, pour éviter une évaporation rapide de l'eau, de sorte que l'épaisseur de la couche de mortier peut être considérablement réduite.
(2) Fibre anti-crack
Ce n'est pas une invention de personnes modernes pour mélanger les fibres en mortier en tant que matériaux de renforcement anti-crack. Dans les temps anciens, nos ancêtres ont utilisé des fibres naturelles comme matériaux de renforcement pour certains liants inorganiques, tels que le mélange des fibres végétales et du mortier de chaux pour construire des temples et des salles, utiliser la soie de chanvre et la boue pour façonner les statues de Bouddha, utiliser des articulations courtes de paille de blé et des joints de boue jaune et jaune Pour construire des maisons, utilisez les cheveux humains et animaux pour réparer les foyers, utilisez des fibres de pulpe, de la chaux et du gypse pour peindre les murs et fabriquer divers produits de gypse, etc. Attendez. L'ajout de fibres dans des matériaux de base de ciment pour fabriquer des composites à base de ciment renforcés par les fibres n'est qu'une question des dernières décennies.
Les produits de ciment, composants ou bâtiments produiront inévitablement de nombreux microfissures en raison du changement de microstructure et de volume pendant le processus de durcissement du ciment, et se développera avec des changements dans le retrait de séchage, les changements de température et les charges externes. Lorsqu'elles sont soumises à une force externe, les fibres jouent un rôle dans la limitation et l'entrave de l'expansion des micro-cracks. Les fibres sont sillonneuses et isotropes, consomment et soulagent le stress, empêchent le développement ultérieur de fissures et jouent un rôle dans le blocage des fissures.
L'ajout de fibres peut faire en sorte que le mortier à carré à sec a une qualité de haute qualité, de haute performance, une forte résistance, une résistance aux fissures, une imperméabilité, une résistance à l'éclatement, une résistance à l'impact, une résistance à la congette, une résistance à l'usure, une résistance au vieillissement et d'autres fonctions.
(3) Agent réducteur de l'eau
Le réducteur d'eau est un mélange de béton qui peut réduire la quantité de mélange d'eau tout en maintenant la crise du béton fondamentalement inchangé. La plupart d'entre eux sont des tensioactifs anioniques, tels que le lignosulfonate, le polymère de formaldéhyde de naphtalènesulfonate, etc. Après avoir été ajouté au mélange en béton, il peut disperser les particules de ciment, améliorer son ouvrabilité, réduire la consommation d'eau unitaire, améliorer la fluidité du mélange en béton; ou réduire la consommation de ciment unitaire et économiser du ciment.
Selon la capacité de réduction et de renforcement de l'eau de l'agent de réduction de l'eau, il est divisé en agent réduisant en eau ordinaire (également connu sous le nom de plastifiant, le taux de réduction de l'eau n'est pas inférieur à 8%, représenté par le lignosulfonate), l'agent réduction de l'eau à haute efficacité (Également connu sous le nom de Superplastiziscizer) plastifiant, le taux de réduction de l'eau n'est pas inférieur à 14%, notamment le naphtalène, la mélamine, le sulfamate, l'aliphatique, etc.) et l'agent de réduction de l'eau à haute performance (le taux de réduction de l'eau n'est pas inférieur à 25%, Polycarboxylic L'acide est représenté par Superplastizizer), et il est divisé en type de résistance précoce, type standard et type retardé.
Selon la composition chimique, il est généralement divisé en: superplasticisateurs à base de lignosulfonate, superplastificateurs à base de naphtalènes, superplasticisateurs à base de mélamine, superplastificateurs à base de sulfamate et superplasticisateurs à base d'acides gras. Agents de l'eau, Superplasticiseurs à base de polycarboxylate.
L'application de l'agent réducteur d'eau dans le mortier en poudre sèche a les aspects suivants: ciment auto-nivelant, auto-niveau de gypse, mortier pour le plâtrage, mortier imperméable, mastic, etc.
Le choix de l'agent en réduction de l'eau doit être sélectionné en fonction de différentes matières premières et différentes propriétés de mortier.
(4) éther d'amidon
L'éther d'amidon est principalement utilisé dans le mortier de construction, ce qui peut affecter la cohérence du mortier à base de gypse, de ciment et de chaux, et changer la construction et la résistance à l'affaissement du mortier. Les éthers d'amidon sont généralement utilisés en conjonction avec des éthers de cellulose non modifiés et modifiés. Il convient à la fois pour les systèmes neutres et alcalins et est compatible avec la plupart des additifs dans les produits de gypse et de ciment (tels que les surfactants, le MC, l'amidon et l'acétate de polyvinyle et d'autres polymères solubles dans l'eau).
Les caractéristiques de l'éther d'amidon se trouvent principalement dans: l'amélioration de la résistance à l'affaissement; améliorer la construction; Améliorer le rendement du mortier, principalement utilisé pour: le mortier pulvérisé à la main ou pulvérisé à la base du ciment et du gypse, du calfeutrage et de l'adhésif; adhésif carreau; Le mortier de construction de maçonnerie.
Remarque: La dose habituelle de l'éther d'amidon dans le mortier est de 0,01-0,1%.
(5) Autres additifs:
L'agent d'entraînement à l'air introduit un grand nombre de micro-bulles uniformément distribuées pendant le processus de mélange du mortier, ce qui réduit la tension de surface de l'eau de mélange de mortier, conduisant ainsi à une meilleure dispersion et à la réduction du saignement et de la ségrégation du mortier-concret mélange. Additifs, principalement sulfonate de sodium et sulfate de sodium, la posologie est de 0,005-0,02%.
Les retardateurs sont principalement utilisés dans les mortiers de gypse et les charges articulaires à base de gypse. Il s'agit principalement de sels d'acide fruit, généralement ajoutés en quantité de 0,05% à 0,25%.
Les agents hydrophobes (répulsifs d'eau) empêchent l'eau de pénétrer dans le mortier, tandis que le mortier reste ouvert pour la vapeur d'eau à diffuser. Les poudres redispersibles en polymère hydrophobe sont principalement utilisées.
DefoaMer, pour aider à libérer les bulles d'air entraînées et générées pendant le mélange et la construction du mortier, améliorez la résistance à la compression, améliorez l'état de surface, dosage 0,02-0,5%.
Heure du poste: février-09-2023