Le mortier en poudre sèche est un mortier polymère mélangé à sec ou un mortier préfabriqué en poudre sèche. Il est composé de ciment et de gypse comme matériau de base. Des granulats et des additifs en poudre sèche sont ajoutés en proportions spécifiques selon les exigences du bâtiment. Ce mortier de construction peut être mélangé uniformément, transporté sur le chantier en sacs ou en vrac, et utilisé directement après ajout d'eau.
Les produits courants de mortier en poudre sèche comprennent l'adhésif pour carrelage en poudre sèche, le revêtement mural en poudre sèche, le mortier mural en poudre sèche, le béton en poudre sèche, etc.
Le mortier en poudre sèche contient généralement au moins trois composants : un liant, un agrégat et des additifs pour mortier.
Composition de la matière première du mortier en poudre sèche :
1. Matériau de liaison au mortier
(1) Adhésif inorganique :
Les adhésifs inorganiques comprennent le ciment Portland ordinaire, le ciment à haute teneur en alumine, le ciment spécial, le gypse, l'anhydrite, etc.
(2) Adhésifs organiques :
Les adhésifs organiques désignent principalement la poudre de latex redispersable, un polymère pulvérulent formé par un séchage par atomisation approprié (et la sélection d'additifs appropriés) d'une émulsion polymère. La poudre de polymère sèche et l'eau forment une émulsion. Celle-ci peut être déshydratée à nouveau, de sorte que les particules de polymère forment une structure polymère dans le mortier de ciment, similaire au procédé d'émulsion polymère, et jouent un rôle dans la modification du mortier de ciment.
Selon différentes proportions, la modification du mortier en poudre sèche avec de la poudre de polymère redispersible peut améliorer la force de liaison avec divers substrats et améliorer la flexibilité, la déformabilité, la résistance à la flexion et la résistance à l'usure du mortier, la ténacité, la cohésion et la densité ainsi que la capacité de rétention d'eau et la construction.
La poudre de latex redispersable pour mortier à sec comprend principalement les types suivants : 1 copolymère styrène-butadiène ; 2 copolymère styrène-acide acrylique ; 3 copolymère d'acétate de vinyle ; ④ homopolymère de polyacrylate ; ⑤ Copolymère d'acétate de styrène ; ⑥ Copolymère d'acétate de vinyle-éthylène.
2. Agrégat :
Les granulats se divisent en granulats grossiers et granulats fins. Ils constituent l'un des principaux constituants du béton. Ils agissent principalement comme squelette et réduisent les variations de volume causées par le retrait et le gonflement du matériau cimentaire pendant la prise et le durcissement. Ils sont également utilisés comme charge économique pour le matériau cimentaire. Il existe des granulats naturels et artificiels : les premiers comme le gravier, les galets, la pierre ponce, le sable naturel, etc. ; les seconds comme les scories, le laitier, la céramsite, la perlite expansée, etc.
3. Additifs pour mortier
(1) Éther de cellulose :
Dans le mortier sec, la quantité d'ajout d'éther de cellulose est très faible (généralement 0,02 % à 0,7 %), mais elle peut améliorer considérablement les performances du mortier humide et constitue un additif principal qui affecte les performances de construction du mortier.
Dans les mortiers en poudre sèche, la cellulose ionique étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les produits en poudre sèche utilisant du ciment, de la chaux éteinte, etc. comme matériaux de cimentation. L'hydroxyéthylcellulose est également utilisée dans certains produits en poudre sèche, mais en très faible proportion.
Les éthers de cellulose utilisés dans le mortier en poudre sèche sont principalement l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC) et l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), appelé MC.
Caractéristiques MC : L'adhérence et la construction sont deux facteurs qui s'influencent mutuellement ; la rétention d'eau, pour éviter l'évaporation rapide de l'eau, de sorte que l'épaisseur de la couche de mortier peut être considérablement réduite.
(2) fibre anti-fissuration
L'incorporation de fibres dans le mortier comme matériau de renforcement anti-fissuration n'est pas une invention moderne. Dans l'Antiquité, nos ancêtres utilisaient des fibres naturelles comme matériaux de renforcement pour certains liants inorganiques, notamment en mélangeant des fibres végétales et du mortier de chaux pour construire des temples et des salles, en utilisant de la soie de chanvre et de la boue pour façonner des statues de Bouddha, en utilisant des joints courts de paille de blé et de la boue jaune pour construire des maisons, en utilisant des poils humains et animaux pour réparer des cheminées, en utilisant des fibres de pâte, de la chaux et du gypse pour peindre les murs et fabriquer divers produits à base de gypse, etc. L'ajout de fibres aux matériaux à base de ciment pour fabriquer des composites à base de ciment renforcés de fibres ne date que de quelques décennies.
Les produits, composants ou bâtiments en ciment produisent inévitablement de nombreuses microfissures en raison des modifications de microstructure et de volume lors du durcissement du ciment. Ils se dilatent sous l'effet des variations de retrait de séchage, de température et des charges externes. Soumises à une force externe, les fibres limitent et freinent l'expansion des microfissures. Entrecroisées et isotropes, les fibres absorbent et relâchent les contraintes, préviennent la formation de fissures et contribuent à leur blocage.
L'ajout de fibres peut permettre au mortier mélangé à sec d'avoir une haute qualité, des performances élevées, une résistance élevée, une résistance aux fissures, une imperméabilité, une résistance à l'éclatement, une résistance aux chocs, une résistance au gel-dégel, une résistance à l'usure, une résistance au vieillissement et d'autres fonctions.
(3) Agent réducteur d'eau
Un réducteur d'eau est un adjuvant pour béton permettant de réduire la quantité d'eau de gâchage tout en maintenant l'affaissement du béton pratiquement inchangé. La plupart sont des tensioactifs anioniques, tels que le lignosulfonate, le naphtalènesulfonate et le formaldéhyde. Une fois ajouté au mélange de béton, il permet de disperser les particules de ciment, d'améliorer sa maniabilité, de réduire la consommation d'eau et la fluidité du mélange, ou encore de réduire la consommation de ciment et d'économiser du ciment.
Français Selon la capacité de réduction et de renforcement de l'eau de l'agent réducteur d'eau, il est divisé en agent réducteur d'eau ordinaire (également connu sous le nom de plastifiant, le taux de réduction d'eau n'est pas inférieur à 8 %, représenté par le lignosulfonate), agent réducteur d'eau à haute efficacité (également connu sous le nom de superplastifiant) Plastifiant, le taux de réduction d'eau n'est pas inférieur à 14 %, y compris le naphtalène, la mélamine, le sulfamate, l'aliphatique, etc.) et agent réducteur d'eau haute performance (le taux de réduction d'eau n'est pas inférieur à 25 %, l'acide polycarboxylique Il est représenté par le superplastifiant), et il est divisé en type de résistance précoce, type standard et type retardé.
Selon leur composition chimique, ils sont généralement divisés en : superplastifiants à base de lignosulfonate, superplastifiants à base de naphtalène, superplastifiants à base de mélamine, superplastifiants à base de sulfamate et superplastifiants à base d'acides gras. Agents aqueux, superplastifiants à base de polycarboxylate.
L'application d'un agent réducteur d'eau dans le mortier en poudre sèche présente les aspects suivants : ciment autonivelant, gypse autonivelant, mortier pour enduit, mortier imperméable, mastic, etc.
Le choix de l'agent réducteur d'eau doit être sélectionné en fonction des différentes matières premières et des différentes propriétés du mortier.
(4) Éther d'amidon
L'éther d'amidon est principalement utilisé dans les mortiers de construction. Il peut altérer la consistance des mortiers à base de plâtre, de ciment et de chaux, ainsi que leur résistance à la construction et à l'affaissement. Les éthers d'amidon sont généralement utilisés en association avec des éthers de cellulose modifiés et non modifiés. Il convient aux systèmes neutres et alcalins, et est compatible avec la plupart des additifs présents dans les produits à base de plâtre et de ciment (tels que les tensioactifs, le MC, l'amidon, l'acétate de polyvinyle et autres polymères hydrosolubles).
Les caractéristiques de l'éther d'amidon résident principalement dans : l'amélioration de la résistance à l'affaissement ; l'amélioration de la construction ; l'amélioration du rendement du mortier, principalement utilisé pour : le mortier fabriqué à la main ou projeté à la machine à base de ciment et de gypse, le calfeutrage et l'adhésif ; l'adhésif pour carrelage ; le mortier de construction de maçonnerie.
Remarque : Le dosage habituel d'éther d'amidon dans le mortier est de 0,01 à 0,1 %.
(5) Autres additifs :
L'agent entraîneur d'air introduit un grand nombre de microbulles uniformément réparties lors du malaxage du mortier, ce qui réduit la tension superficielle de l'eau de gâchage, favorisant ainsi une meilleure dispersion et réduisant le ressuage et la ségrégation du mélange mortier-béton. Les additifs, principalement du sulfonate de sodium et du sulfate de sodium, sont dosés à 0,005-0,02 %.
Les retardateurs de prise sont principalement utilisés dans les mortiers et les enduits de jointoiement à base de plâtre. Il s'agit principalement de sels d'acides de fruits, généralement ajoutés à raison de 0,05 % à 0,25 %.
Les agents hydrophobes (hydrofuges) empêchent l'eau de pénétrer dans le mortier, tandis que celui-ci reste ouvert à la diffusion de la vapeur d'eau. On utilise principalement des poudres redispersibles de polymères hydrophobes.
Antimousse, pour aider à libérer les bulles d'air entraînées et générées lors du mélange et de la construction du mortier, améliorer la résistance à la compression, améliorer l'état de surface, dosage 0,02-0,5%.
Date de publication : 09/02/2023