Le mortier auto-nivelant peut compter sur son propre poids pour former un fondement plat, lisse et solide sur le substrat pour la pose ou le liaison d'autres matériaux, et en même temps, il peut effectuer une construction à grande échelle et efficace. Par conséquent, une fluidité élevée est un aspect très significatif du mortier auto-nivelant. De plus, il doit avoir une certaine rétention d'eau et résistance à la liaison, pas de phénomène de ségrégation de l'eau et avoir les caractéristiques de l'isolation thermique et de la basse température.
Généralement, le mortier autonome nécessite une bonne fluidité, mais la fluidité de la pâte de ciment réelle n'est généralement que de 10 à 300 pix; L'éther de la cellulose est un additif principal du mortier prêt à l'emploi, bien que la quantité d'addition soit très faible, elle peut considérablement améliorer les performances du mortier, elle peut améliorer la cohérence, les performances de travail, les performances de liaison et les performances de rétention d'eau du mortier. Il joue un rôle très important dans le domaine du mortier prêt à l'emploi.
1. Fluidité: L'éther de cellulose a une influence importante sur la rétention, la cohérence et les performances de construction du mortier auto-nivelantes. Surtout en tant que mortier auto-nivelant, la fluidité est l'un des principaux indicateurs pour évaluer les performances auto-niveleuses. Sous la prémisse de garantir la composition normale du mortier, la fluidité du mortier peut être ajustée en modifiant la quantité d'éther de cellulose. Cependant, si la quantité est trop élevée, la fluidité du mortier sera réduite, de sorte que la quantité d'éther de cellulose HPMC doit être contrôlée dans une plage raisonnable.
2. Rétention de l'eau: La rétention d'eau du mortier est un indicateur important pour mesurer la stabilité des composantes internes du mortier de ciment fraîchement mélangé. Afin de réaliser pleinement la réaction d'hydratation du matériau du gel, une quantité raisonnable d'éther de cellulose peut maintenir l'humidité du mortier pendant longtemps. D'une manière générale, le taux de rétention d'eau de suspension augmente avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose. L'effet de rétention de l'eau de l'éther de cellulose HPMC peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et gêner l'évaporation de l'eau, afin de garantir que l'environnement de suspension fournit suffisamment d'eau pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'éther de cellulose a également une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Généralement, l'éther de cellulose HPMC avec une viscosité de 400 MPA.S est principalement utilisé dans le mortier auto-nivelant, ce qui peut améliorer les performances de mise à niveau du mortier et augmenter la compacité du mortier.
3. Temps de réglage: L'éther de cellulose a un certain effet de retard sur le mortier. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le temps de mise en place du mortier se prolonge. L'effet retardateur de l'éther de cellulose HPMC sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle et a peu de relation avec son poids moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est petit, plus la teneur en hydroxyle est grande et plus l'effet de retard est évident. Et plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus l'effet de retard de la couche de film complexe est évidente sur l'hydratation précoce du ciment, donc l'effet de retard est également plus évident.
4. Résistance à la flexion et résistance à la compression: Habituellement, la résistance est l'un des indicateurs d'évaluation importants pour l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. La résistance à la compression et la résistance à la flexion du mortier diminueront avec l'augmentation de la teneur en HPMC de l'éther de cellulose.
5. Force de liaison: l'éther de la cellulose HPMC a une grande influence sur les performances de liaison du mortier. L'éther de cellulose forme un film polymère avec un effet d'étanchéité entre les particules d'hydratation de ciment dans le système de phase liquide, qui favorise plus d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, qui est propice à l'hydratation complète du ciment, améliorant ainsi la résistance de la liaison de la pâte après le durcissement. Dans le même temps, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l'interface du substrat et réduit la capacité de glissement entre les interfaces. Dans une certaine mesure, l'effet de liaison entre le mortier et le substrat est amélioré. De plus, en raison de la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment, une zone de transition d'interface spéciale et une couche d'interface se forment entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition d'interface plus flexible et moins rigide, donc, afin que le mortier ait une forte résistance aux liaisons.
Heure du poste: février-27-2023