Le mortier autonivelant peut, par son propre poids, former une base plane, lisse et solide sur le support pour la pose ou le collage d'autres matériaux, tout en permettant la réalisation de travaux de grande envergure et efficaces. Par conséquent, une fluidité élevée est un critère essentiel pour un mortier autonivelant. De plus, il doit présenter une bonne rétention d'eau et une bonne adhérence, éviter tout phénomène de ségrégation d'eau et offrir des caractéristiques d'isolation thermique et de faible élévation de température.
En général, les mortiers autonivelants nécessitent une bonne fluidité, mais la fluidité de la pâte de ciment n'est généralement que de 10 à 300 µl. L'éther de cellulose est un additif majeur du mortier prêt à l'emploi. Bien qu'en très faible quantité, il peut améliorer considérablement les performances du mortier : consistance, maniabilité, adhérence et rétention d'eau. Il joue un rôle essentiel dans le domaine des mortiers prêts à l'emploi.
1. Fluidité : L'éther de cellulose a une influence importante sur la rétention d'eau, la consistance et les performances de construction du mortier autonivelant. En particulier, la fluidité d'un mortier autonivelant est l'un des principaux indicateurs de ses performances. Afin de garantir la composition normale du mortier, sa fluidité peut être ajustée en modifiant la quantité d'éther de cellulose. Cependant, une quantité trop élevée réduit la fluidité du mortier ; la quantité d'éther de cellulose HPMC doit donc être maintenue dans une plage raisonnable.
2. Rétention d'eau : La rétention d'eau du mortier est un indicateur important pour mesurer la stabilité des composants internes du mortier de ciment fraîchement mélangé. Afin de réaliser pleinement la réaction d'hydratation du gel, une quantité raisonnable d'éther de cellulose permet de maintenir l'humidité du mortier pendant une longue période. En général, le taux de rétention d'eau du coulis augmente avec la teneur en éther de cellulose. L'effet de rétention d'eau de l'HPMC à base d'éther de cellulose peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et de freiner son évaporation, garantissant ainsi que le coulis fournit suffisamment d'eau pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'éther de cellulose a également une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus elle est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Généralement, l'HPMC à base d'éther de cellulose, d'une viscosité de 400 mpa.s, est principalement utilisé dans les mortiers autonivelants, ce qui améliore les performances de nivellement et la compacité du mortier.
3. Temps de prise : L'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus la teneur en éther de cellulose augmente, plus le temps de prise du mortier est long. L'effet retardateur de l'HPMC à base d'éther de cellulose sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle et est peu lié à sa masse moléculaire. Plus le degré de substitution du groupe alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. Plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus l'effet retardateur de la couche complexe sur l'hydratation précoce du ciment est marqué, ce qui accentue l'effet retardateur.
4. Résistance à la flexion et à la compression : La résistance est généralement l'un des indicateurs importants de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. La résistance à la compression et à la flexion du mortier diminue avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose HPMC.
5. Force d'adhérence : L'éther de cellulose HPMC a une grande influence sur les performances d'adhérence du mortier. L'éther de cellulose forme un film polymère assurant l'étanchéité entre les particules d'hydratation du ciment en phase liquide. Ce film favorise la rétention d'eau dans le film polymère, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant ainsi la force d'adhérence de la pâte après durcissement. Parallèlement, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le substrat et diminue la capacité de glissement entre ces interfaces. Dans une certaine mesure, l'adhérence entre le mortier et le substrat est renforcée. De plus, la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment entraîne la formation d'une zone de transition et d'une couche d'interface spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition plus flexible et moins rigide, conférant ainsi au mortier une forte force d'adhérence.
Date de publication : 27 février 2023