Abstrait:Cet article explore l'influence et la loi de l'éther de cellulose sur les principales propriétés des colles à carrelage à travers des expériences orthogonales. Les principaux aspects de son optimisation ont une certaine importance pour l'ajustement de certaines propriétés des colles à carrelage.
Aujourd'hui, la production, la transformation et la consommation d'éther de cellulose en Chine occupent une place de premier plan au niveau mondial. Le développement et l'utilisation de l'éther de cellulose sont essentiels au développement de nouveaux matériaux de construction. Grâce au développement continu des colles à carrelage et à l'optimisation et à l'amélioration constantes de leurs performances, le choix des mortiers sur le marché des nouveaux matériaux de construction s'est enrichi. Cependant, l'optimisation des performances des colles à carrelage est devenue une nouvelle orientation pour le développement du marché des colles à carrelage.
1. Tester les matières premières
Ciment : Le ciment Portland ordinaire PO 42,5 produit par Changchun Yatai a été utilisé dans cette expérience.
Sable de quartz : 50 à 100 mesh a été utilisé dans ce test, produit à Dalin, en Mongolie intérieure.
Poudre de latex redispersible : SWF-04 a été utilisée dans ce test, produite par Shanxi Sanwei.
Fibre de bois : La fibre utilisée dans ce test est produite par Changchun Huihuang Building Materials.
Éther de cellulose : Ce test utilise de l'éther de méthylcellulose d'une viscosité de 40 000, produit par Shandong Ruitai.
2. Méthode d'essai et analyse des résultats
La méthode d'essai de résistance à la traction est conforme à la norme JC/T547-2005. L'éprouvette mesure 40 mm x 40 mm x 160 mm. Après formage, laisser reposer 1 jour, puis décoffrer. Laisser durcir 27 jours dans une enceinte à humidité constante, puis coller la tête d'étirage au bloc d'essai avec de la résine époxy, puis placer l'éprouvette dans une enceinte à température et humidité constantes à une température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de (50 ± 5) %. 1 jour : Vérifier l'absence de fissures sur l'échantillon avant l'essai. Installer le dispositif de fixation sur la machine d'essai de traction électronique universelle afin de s'assurer que la connexion entre le dispositif et la machine d'essai n'est pas pliée, tirer l'éprouvette à une vitesse de (250 ± 50) N/s et enregistrer les données d'essai. La quantité de ciment utilisée dans cet essai est de 400 g, le poids total des autres matériaux est de 600 g, le rapport eau-liant est fixé à 0,42 et une conception orthogonale (3 facteurs, 3 niveaux) est adoptée, et les facteurs sont la teneur en éther de cellulose, la teneur en poudre de caoutchouc et le rapport ciment/sable, selon l'expérience de recherche précédente pour déterminer le dosage spécifique de chaque facteur.
2.1 Résultats des tests et analyse
En général, les colles à carrelage perdent leur résistance à la traction après immersion dans l'eau.
Les résultats de l'essai orthogonal montrent qu'une augmentation de la quantité d'éther de cellulose et de poudre de caoutchouc peut améliorer dans une certaine mesure la résistance à la traction de la colle à carrelage, tandis qu'une réduction du rapport mortier/sable peut réduire cette résistance. Cependant, le résultat de l'essai orthogonal 2 ne reflète pas de manière plus intuitive l'impact des trois facteurs sur la résistance à la traction de la colle à carrelage après trempage dans l'eau et après 20 minutes de séchage. Par conséquent, l'analyse de la valeur relative de la diminution de la résistance à la traction après immersion dans l'eau permet de mieux refléter l'influence des trois facteurs. La valeur relative de la diminution de la résistance est déterminée par la résistance à la traction initiale et la résistance à la traction après immersion dans l'eau. Le rapport entre la différence de résistance à la traction et la résistance à la traction initiale a été calculé.
Français L'analyse des données d'essai montre qu'en augmentant la teneur en éther de cellulose et en poudre de caoutchouc, la résistance à la traction après immersion dans l'eau peut être légèrement améliorée. La résistance à la traction de 0,3 % est supérieure de 16,0 % à celle de 0,1 %, et l'amélioration est plus évidente lorsque la quantité de poudre de caoutchouc est augmentée ; lorsque la quantité est de 3 %, la résistance à la traction augmente de 46,5 % ; en réduisant le rapport mortier/sable, la résistance à la traction de l'immersion dans l'eau peut être considérablement réduite. La résistance à la traction a diminué de 61,2 %. On peut voir intuitivement sur la figure 1 que lorsque la quantité de poudre de caoutchouc augmente de 3 % à 5 %, la valeur relative de la diminution de la résistance à la traction augmente de 23,4 % ; la quantité d'éther de cellulose augmente de 0,1 % à 0,3 %, la valeur relative de la diminution de la résistance à la traction a augmenté de 7,6 % ; tandis que la valeur relative de la diminution de la force de liaison a augmenté de 12,7 % lorsque le rapport mortier/sable était de 1:2 par rapport à 1:1. Après comparaison dans la figure, on peut facilement constater que parmi les trois facteurs, la quantité de poudre de caoutchouc et le rapport mortier/sable ont une influence plus évidente sur la résistance à la traction de l'immersion dans l'eau.
Selon la norme JC/T 547-2005, le temps de séchage de la colle à carrelage est supérieur ou égal à 20 minutes. L'augmentation de la teneur en éther de cellulose permet d'augmenter progressivement la résistance à la traction après 20 minutes d'aération. La teneur en éther de cellulose est de 0,2 %, 0,3 %, contre 0,1 %. La résistance à la cohésion augmente respectivement de 48,1 % et 59,6 %. L'augmentation de la quantité de poudre de caoutchouc permet également d'augmenter progressivement la résistance à la traction après 20 minutes d'aération. La quantité de poudre de caoutchouc est de 4 %, 5 %, contre 3 %, et la résistance à la traction augmente respectivement de 19,0 % et 41,4 %. En réduisant le rapport mortier/sable, la résistance à la traction après 20 minutes d'aération a progressivement diminué, atteignant un rapport mortier/sable de 1:2. Comparé à un rapport mortier/sable de 1:1, la résistance à la traction a diminué de 47,4 %. L'influence de divers facteurs sur la valeur relative de la diminution de la résistance à la traction après 20 minutes de séchage est clairement démontrée. L'impact du rapport mortier/sable sur la résistance à la traction après 20 minutes de séchage est moins important, mais l'effet de la teneur en éther de cellulose est plus marqué. L'augmentation de la teneur en éther de cellulose entraîne une diminution progressive de la résistance, la courbe tendant à s'atténuer. L'éther de cellulose améliore considérablement la résistance à la traction de la colle à carrelage après 20 minutes de séchage.
2.2 Détermination de la formule
Grâce aux expériences ci-dessus, un résumé des résultats de la conception expérimentale orthogonale a été obtenu.
Un groupe de combinaisons A3 B1 C2 avec d'excellentes performances peut être sélectionné à partir du résumé des résultats de conception de l'expérience orthogonale, c'est-à-dire que la teneur en éther de cellulose et en poudre de caoutchouc est respectivement de 0,3 % et 3 %, et le rapport mortier/sable est de 1:1,5.
3. Conclusion
(1) L'augmentation de la quantité d'éther de cellulose et de poudre de caoutchouc peut augmenter la résistance à la traction de l'adhésif pour carrelage dans une certaine mesure, tandis que la réduction du rapport mortier/sable, la résistance à la traction diminue et le rapport mortier/sable L'effet de la quantité d'éther de cellulose sur la résistance à la traction de l'adhésif pour carrelage en céramique après immersion dans l'eau est plus important que l'effet de la quantité d'éther de cellulose sur celui-ci ;
(2) La quantité d'éther de cellulose a la plus grande influence sur la résistance à la traction de la colle à carrelage après 20 minutes de séchage, ce qui indique qu'en ajustant la quantité d'éther de cellulose, la colle à carrelage peut être nettement améliorée après 20 minutes de séchage. Après résistance à la traction ;
(3) Lorsque la quantité de poudre de caoutchouc est de 3 %, la quantité d'éther de cellulose de 0,3 % et le rapport mortier/sable de 1:1,5, les performances de la colle à carrelage sont meilleures, ce qui est le meilleur résultat de ce test. Bonne combinaison de niveaux.
Date de publication : 23 février 2023