Le mortier autonivelant peut, par son propre poids, former une base plane, lisse et solide sur le support pour la pose ou le collage d'autres matériaux, tout en permettant la réalisation de travaux de grande envergure et efficaces. Par conséquent, une fluidité élevée est un critère essentiel pour un mortier autonivelant. De plus, il doit présenter une bonne rétention d'eau et une bonne adhérence, éviter tout phénomène de ségrégation d'eau et offrir des caractéristiques d'isolation thermique et de faible élévation de température.
En général, le mortier autonivelant nécessite une bonne fluidité, mais la fluidité de la pâte de ciment réelle n'est généralement que de 10 à 12 cm ; l'éther de cellulose est un additif principal du mortier prêt à l'emploi, bien que la quantité ajoutée soit très faible, il peut améliorer considérablement les performances du mortier, il peut améliorer la consistance, les performances de travail, les performances de liaison et les performances de rétention d'eau du mortier.
1 : Fluidité du mortier
L'éther de cellulose a une influence importante sur la rétention d'eau, la consistance et les performances de construction des mortiers autonivelants. La fluidité est l'un des principaux indicateurs de performance d'un mortier autonivelant. Afin de garantir la composition normale du mortier, la fluidité peut être ajustée en modifiant la quantité d'éther de cellulose. Cependant, un dosage trop élevé peut réduire la fluidité du mortier ; il convient donc de maintenir le dosage d'éther de cellulose dans des limites raisonnables.
2 : Rétention d'eau du mortier
La rétention d'eau du mortier est un indice important pour mesurer la stabilité des composants internes du mortier de ciment fraîchement mélangé. Afin de permettre une réaction d'hydratation optimale du gel, une quantité raisonnable d'éther de cellulose permet de maintenir l'humidité du mortier durablement. En général, le taux de rétention d'eau du coulis augmente avec la teneur en éther de cellulose. L'effet de rétention d'eau de l'éther de cellulose peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et de freiner son évaporation, garantissant ainsi un environnement de coulis suffisamment hydrique pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'éther de cellulose a une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus elle est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Généralement, l'éther de cellulose d'une viscosité de 400 MPa.s est principalement utilisé dans les mortiers autonivelants, ce qui améliore les performances de nivellement et la compacité du mortier.
3 : Temps de prise du mortier
L'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus sa teneur en éther de cellulose augmente, plus le temps de prise du mortier est long. Son effet retardateur sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle, et n'a que peu à voir avec sa masse moléculaire. Plus le degré de substitution du groupe alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. Plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus l'effet retardateur de la couche pelliculaire de la combinaison sur l'hydratation précoce du ciment est évident, ce qui accentue l'effet retardateur.
4 : Résistance à la compression et à la flexion du mortier
La résistance est généralement l'un des principaux indicateurs d'évaluation de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. Lorsque la teneur en éther de cellulose augmente, la résistance à la compression et à la flexion du mortier diminue.
5 : Résistance de liaison du mortier
L'éther de cellulose a une grande influence sur l'adhérence du mortier. Il forme un film polymère assurant l'étanchéité entre les particules d'hydratation du ciment en phase liquide. Ce film favorise la rétention d'eau dans le film polymère, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant ainsi la résistance de la pâte après durcissement. Parallèlement, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le substrat et diminue la capacité de glissement entre ces interfaces. L'adhérence entre le mortier et le substrat est ainsi renforcée. De plus, la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment crée une zone de transition et une couche d'interface spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition plus flexible et moins rigide, conférant ainsi au mortier une forte résistance d'adhérence.
Date de publication : 03/02/2023