CMC (Carboxyméthylcellulose) est un agent de finition textile important et a un large éventail d'applications dans le processus de finition textile. Il s'agit d'un dérivé de cellulose soluble dans l'eau avec de bonnes propriétés d'épaississement, d'adhérence, de stabilité et d'autres propriétés, et est largement utilisé dans l'impression textile, la finition, la teinture et d'autres liens.
1. Le rôle du CMC dans l’ennoblissement textile
Effet épaississant
La CMC, en tant qu'épaississant polymère naturel, est souvent utilisée pour augmenter la viscosité des agents de finition liquides dans le finissage textile. Il peut améliorer la fluidité du liquide et le rendre plus uniformément réparti sur la surface du textile, améliorant ainsi l'effet de finition. De plus, le liquide de finition épaissi peut mieux adhérer à la surface de la fibre textile, améliorer l'efficacité d'utilisation de l'agent de finition et réduire la consommation de l'agent de finition.
Améliore le toucher et la douceur du tissu
Le CMC peut améliorer la douceur du tissu en formant un mince film recouvrant la surface des fibres. Surtout sur les tissus traités avec CMC, le toucher sera plus doux et plus confortable, ce qui répond aux exigences des consommateurs modernes en matière de toucher des textiles. Il s’agit d’une application importante de la CMC dans le finissage textile, ce qui en fait un choix courant pour le finissage doux des textiles.
Améliorer la résistance aux taches des tissus
La CMC peut améliorer l'hydrophilie de la surface du tissu et former un film protecteur sur la surface du tissu, ce qui peut non seulement empêcher efficacement la pénétration des taches, mais également améliorer les performances de lavage du tissu. Dans l'ennoblissement textile, l'application de CMC contribue à améliorer la résistance aux taches des tissus, notamment dans le traitement de certains tissus haut de gamme ou facilement sales.
Favoriser les effets de teinture et d'impression
La CMC est souvent utilisée comme épaississant dans le processus d'impression et d'impression textile. Il peut ajuster la viscosité des colorants et des boues d'impression pour les répartir plus uniformément sur la surface des textiles, améliorer la précision de la teinture et de l'impression et la saturation des couleurs. Étant donné que la CMC a une bonne dispersion des colorants, elle peut également aider les colorants à mieux pénétrer dans la fibre, à améliorer l'uniformité et la profondeur de la teinture.
Améliorer la lavabilité des tissus
L'effet de finition du CMC ne se limite pas au traitement de la surface du tissu, mais améliore également la lavabilité du tissu. Dans de nombreux processus de finition, la couche de film formée par CMC peut conserver son effet de finition après que le tissu ait été lavé plusieurs fois, réduisant ainsi la dégradation de l'effet de finition. Par conséquent, les tissus traités avec la CMC peuvent souvent conserver leur effet de finition plus longtemps après le lavage.
2. Application du CMC dans différents processus de finition
Finition adoucissante
Dans le finissage adoucissant des textiles, le CMC, en tant qu'épaississant naturel, peut améliorer considérablement la douceur et le confort des tissus. Par rapport aux assouplissants traditionnels, le CMC offre une meilleure protection de l'environnement et une meilleure stabilité, il est donc largement utilisé dans les textiles ayant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement, tels que les vêtements pour bébés, la literie, etc.
Finition anti-rides
La CMC peut former de fortes liaisons hydrogène avec la cellulose et les protéines, elle a donc un certain effet dans la finition anti-rides. Bien que l'effet anti-rides du CMC ne soit pas aussi bon que celui de certains agents de finition anti-rides professionnels, il peut néanmoins prolonger la planéité du tissu en réduisant le frottement sur la surface des fibres et en améliorant la résistance aux plis du tissu.
Finition teinture
Dans le processus de teinture, la CMC est souvent ajoutée au colorant comme épaississant, ce qui peut augmenter l'adhérence du colorant, améliorer la répartition du colorant sur la fibre et rendre le processus de teinture plus uniforme. L'application de CMC peut améliorer considérablement l'effet de teinture, en particulier dans le cas de teintures sur de grandes surfaces ou de propriétés de fibres complexes, l'effet de teinture est particulièrement important.
Finition antistatique
La CMC a également un certain effet antistatique. Dans certains tissus en fibres synthétiques, l’électricité statique est un défaut de qualité courant. En ajoutant du CMC, l'accumulation d'électricité statique des tissus peut être efficacement réduite, rendant les tissus plus confortables et plus sûrs. La finition antistatique est particulièrement importante, notamment dans les textiles utilisés dans les produits électroniques et les équipements de précision.
3. Avantages et inconvénients du CMC dans l'ennoblissement textile
Avantages
Respectueux de l'environnement
La CMC est un composé de haut poids moléculaire d'origine naturelle. Son processus de production ne fait pas appel à des produits chimiques nocifs, son application dans l'ennoblissement textile est donc très respectueuse de l'environnement. Comparée à certains agents de finition synthétiques traditionnels, la CMC est moins toxique et moins polluante pour l'environnement.
Dégradabilité
La CMC est un matériau biodégradable. Les textiles traités avec CMC peuvent être mieux décomposés après avoir été jetés, avec moins de charge pour l'environnement, ce qui répond aux exigences du développement durable.
Haute sécurité
Le CMC est non toxique et inoffensif pour le corps humain, il peut donc être largement utilisé dans les textiles destinés aux nourrissons, aux exigences médicales et autres exigences de haut niveau, avec une sécurité élevée.
Bonne adhérence
La CMC peut former une forte adhésion avec les fibres, améliorant ainsi efficacement l'effet de finition et réduisant le gaspillage d'agents de finition.
Inconvénients
Facilement affecté par l'humidité
Le CMC absorbe facilement l'humidité et se dilate dans un environnement humide, ce qui entraîne une diminution de son effet de finition. Une attention particulière doit donc être portée à sa stabilité lorsqu’il est utilisé dans un environnement humide.
Exigences élevées en matière de technologie de traitement
Bien queCMC a un bon effet d'application dans la finition, son épaississement et sa stabilité sont facilement affectés par les conditions du processus. Par conséquent, dans les applications pratiques, des paramètres tels que la température, la valeur du pH et la concentration doivent être strictement contrôlés.
Le CMC a montré ses nombreux avantages dans le finissage textile et joue un rôle important dans le finissage épaississant, adoucissant, antisalissure et teinture. Avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes et la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement, le caractère naturel et la dégradabilité de la CMC lui confèrent de larges perspectives d'application dans l'industrie textile. Cependant, dans les applications pratiques, certains problèmes techniques doivent encore être résolus, tels que l'influence de l'humidité et le contrôle précis de la technologie de traitement, afin d'améliorer encore son effet de finition et sa stabilité d'application.
Heure de publication : 06 janvier 2025