CMC (carboxyméthyl cellulose) est un agent de finition textile important et possède une large gamme d'applications dans le processus de finition textile. Il s'agit d'un dérivé de cellulose soluble dans l'eau avec un bon épaississement, une adhésion, une stabilité et d'autres propriétés, et est largement utilisé dans l'impression textile, la finition, la teinture et d'autres liens.
1. Le rôle de CMC dans la finition textile
Épaississement
Le CMC, en tant qu'épaississant de polymère naturel, est souvent utilisé pour augmenter la viscosité des agents de finition liquide dans la finition textile. Il peut améliorer la fluidité du liquide et le rendre plus uniformément réparti à la surface du textile, améliorant ainsi l'effet de finition. De plus, le liquide de finition épaissi peut mieux adhérer à la surface de la fibre textile, améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'agent de finition et réduire la consommation de l'agent de finition.
Améliorer la sensation et la douceur du tissu
Le CMC peut améliorer la douceur du tissu en formant un film mince couvrant la surface des fibres. Surtout sur les tissus traités avec CMC, la sensation sera plus douce et plus confortable, ce qui répond aux exigences des consommateurs modernes pour la sensation des textiles. Il s'agit d'une application importante de CMC dans la finition textile, ce qui en fait un choix courant pour la finition douce des textiles.
Améliorer la résistance aux taches des tissus
Le CMC peut améliorer l'hydrophilie de la surface du tissu et former un film protecteur sur la surface du tissu, qui peut non seulement empêcher efficacement la pénétration des taches, mais également améliorer les performances de lavage du tissu. Dans la finition textile, l'application de CMC aide à améliorer la résistance aux taches des tissus, en particulier dans le traitement de certains tissus haut de gamme ou de tissus facilement sales.
Promouvoir les effets de teinture et d'impression
Le CMC est souvent utilisé comme épaississant dans le processus d'impression textile et d'impression. Il peut ajuster la viscosité des colorants et l'impression de boues pour les rendre plus uniformément répartis à la surface des textiles, améliorer la précision de la teinture et de l'impression et la saturation des couleurs. Parce que le CMC a une bonne dispersion de colorant, cela peut également aider les colorants à mieux pénétrer dans la fibre, à améliorer l'uniformité et la profondeur de teinture.
Améliorer la lavabilité des tissus
L'effet de finition du CMC ne se limite pas au traitement de la surface du tissu, mais améliore également la lavabilité du tissu. Dans de nombreux processus de finition, la couche de film formée par CMC peut maintenir son effet de finition après le lavage du tissu plusieurs fois, réduisant la décroissance de l'effet de finition. Par conséquent, les tissus traités avec CMC peuvent souvent maintenir l'effet de finition plus longtemps après le lavage.
2. Application de CMC dans différents processus de finition
Finition d'adoucissement
Dans la finition adoucissante des textiles, CMC, en tant qu'épaississant naturel, peut améliorer considérablement la douceur et le confort des tissus. Par rapport aux adoucisseurs traditionnels, le CMC a une meilleure protection de l'environnement et une meilleure stabilité, il est donc largement utilisé dans les textiles avec des exigences élevées de protection de l'environnement, telles que les vêtements pour bébé, la literie, etc.
Finition anti-rides
Le CMC peut former de fortes liaisons hydrogène avec la cellulose et les protéines, il a donc un certain effet dans la finition anti-rides. Bien que l'effet anti-rides du CMC ne soit pas aussi bon que certains agents de finition anti-rides professionnels, il peut toujours prolonger la planéité du tissu en réduisant la friction à la surface des fibres et en améliorant la résistance aux rides du tissu.
Finition de teinture
Dans le processus de teinture, le CMC est souvent ajouté au colorant comme un épaississant, qui peut augmenter l'adhésion du colorant, améliorer la distribution du colorant sur la fibre et rendre le processus de teinture plus uniforme. L'application de CMC peut améliorer considérablement l'effet de teinture, en particulier dans le cas des propriétés de teinture à grande surface ou de fibres complexes, l'effet de teinture est particulièrement important.
Finition antistatique
Le CMC a également un certain effet antistatique. Dans certains tissus de fibres synthétiques, l'électricité statique est un défaut de qualité commun. En ajoutant du CMC, l'accumulation d'électricité statique de tissus peut être réduite efficacement, ce qui rend les tissus plus confortables et sûrs. La finition antistatique est particulièrement importante, en particulier dans les textiles utilisés dans les produits électroniques et les équipements de précision.
3. Avantages et inconvénients du CMC dans la finition textile
Avantages
Respectueux de l'environnement
Le CMC est un composé moléculaire élevé d'origine naturelle. Son processus de production ne s'appuie pas sur des produits chimiques nocifs, donc son application dans la finition textile est très respectueuse de l'environnement. Par rapport à certains agents de finition synthétique traditionnels, le CMC a une toxicité plus faible et moins de pollution à l'environnement.
Dégradabilité
CMC est un matériau biodégradable. Les textiles traités avec CMC peuvent être mieux décomposés après avoir été jetés, avec moins de fardeau pour l'environnement, qui répond aux exigences du développement durable.
Sécurité élevée
Le CMC est non toxique et inoffensif pour le corps humain, il peut donc être largement utilisé dans les textiles pour les nourrissons, les exigences médicales et autres standard, avec une sécurité élevée.
Bonne adhérence
Le CMC peut former une forte adhésion avec des fibres, améliorant ainsi efficacement l'effet de finition et réduisant le gaspillage d'agents de finition.
Désavantage
Facilement affecté par l'humidité
CMC absorbe facilement l'humidité et se développe dans un environnement humide, entraînant une diminution de son effet de finition. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à sa stabilité lorsqu'elle est utilisée dans un environnement humide.
Exigences de technologie de traitement élevée
Bien queCmc A un bon effet d'application dans la finition, son épaississement et sa stabilité sont facilement affectés par les conditions de processus. Par conséquent, dans les applications pratiques, des paramètres tels que la température, la valeur du pH et la concentration doivent être strictement contrôlés.
CMC a montré ses nombreux avantages dans la finition textile et joue un rôle important dans l'épaississement, le ramollissement, la lutte contre la lutte et la teinture. Avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes et la demande croissante de consommateurs pour les produits respectueux de l'environnement, le naturel et la dégradabilité de CMC font qu'il a de larges perspectives d'application dans l'industrie textile. Cependant, dans les applications pratiques, certains problèmes techniques doivent encore être résolus, tels que l'influence de l'humidité et le contrôle fin de la technologie de traitement, afin d'améliorer encore son effet de finition et sa stabilité des applications.
Heure du poste: janvier-06-2025