CMC (carboxyméthylcellulose) C'est un agent de finition textile important, aux applications variées. Dérivé de cellulose hydrosoluble, il présente de bonnes propriétés d'épaississement, d'adhérence, de stabilité et autres. Il est largement utilisé dans l'impression, la finition et la teinture textiles, entre autres.
1. Le rôle du CMC dans la finition textile
Effet épaississant
Le CMC, épaississant polymère naturel, est souvent utilisé pour augmenter la viscosité des agents de finition liquides utilisés dans l'apprêtage textile. Il améliore la fluidité du liquide et sa répartition plus uniforme à la surface du textile, améliorant ainsi l'effet de finition. De plus, le liquide de finition épaissi adhère mieux à la surface de la fibre textile, améliorant ainsi l'efficacité d'utilisation de l'agent de finition et réduisant sa consommation.
Améliore le toucher et la douceur du tissu
Le CMC peut améliorer la douceur du tissu en formant un film fin recouvrant la surface des fibres. Les tissus traités au CMC offrent un toucher plus doux et plus confortable, répondant ainsi aux exigences des consommateurs modernes en matière de toucher textile. Il s'agit d'une application importante du CMC dans le finissage textile, ce qui en fait un choix courant pour ce type de finition.
Améliorer la résistance aux taches des tissus
Le CMC améliore l'hydrophilie de la surface du tissu et forme un film protecteur, ce qui non seulement prévient efficacement la pénétration des taches, mais améliore également les performances de lavage du tissu. En finition textile, l'application de CMC contribue à améliorer la résistance aux taches des tissus, notamment pour le traitement de certains tissus haut de gamme ou facilement salissants.
Favoriser les effets de teinture et d'impression
Le CMC est souvent utilisé comme épaississant dans l'impression textile. Il permet d'ajuster la viscosité des colorants et des pâtes d'impression afin de les répartir plus uniformément à la surface des textiles, d'améliorer la précision de la teinture et de l'impression, ainsi que la saturation des couleurs. Grâce à sa bonne dispersion, le CMC favorise également la pénétration des colorants dans la fibre et améliore l'uniformité et la profondeur de la teinture.
Améliorer la lavabilité des tissus
L'effet de finition du CMC ne se limite pas au traitement de surface du tissu, mais améliore également sa lavabilité. Dans de nombreux procédés de finition, la couche de film formée par le CMC conserve son effet après de nombreux lavages, réduisant ainsi sa dégradation. Par conséquent, les tissus traités au CMC conservent souvent leur effet plus longtemps après lavage.
2. Application du CMC dans différents procédés de finition
Finition adoucissante
Dans l'adoucissement des textiles, le CMC, en tant qu'épaississant naturel, améliore considérablement la douceur et le confort des tissus. Comparé aux adoucissants traditionnels, le CMC offre une meilleure protection et une meilleure stabilité environnementales, ce qui le rend largement utilisé dans les textiles exigeant une protection environnementale élevée, tels que les vêtements pour bébés, la literie, etc.
Finition anti-rides
Le CMC peut former de fortes liaisons hydrogène avec la cellulose et les protéines, ce qui lui confère un effet anti-froissage certain. Bien que son effet anti-froissage ne soit pas aussi performant que celui de certains agents anti-froissage professionnels, il permet néanmoins de prolonger la planéité du tissu en réduisant le frottement à la surface des fibres et en améliorant sa résistance au froissement.
Teinture de finition
Lors de la teinture, le CMC est souvent ajouté au colorant comme épaississant, ce qui permet d'en améliorer l'adhérence, la répartition sur la fibre et l'uniformité. L'application de CMC peut améliorer considérablement l'effet de la teinture, notamment sur de grandes surfaces ou pour des fibres aux propriétés complexes.
Finition antistatique
Le CMC possède également un effet antistatique. L'électricité statique est un défaut de qualité fréquent dans certains tissus en fibres synthétiques. L'ajout de CMC permet de réduire efficacement l'accumulation d'électricité statique, rendant les tissus plus confortables et plus sûrs. La finition antistatique est particulièrement importante, notamment pour les textiles utilisés dans les produits électroniques et les équipements de précision.
3. Avantages et inconvénients du CMC dans la finition textile
Avantages
Respectueux de l'environnement
Le CMC est un composé de haut poids moléculaire d'origine naturelle. Son procédé de production ne fait appel à aucun produit chimique nocif, ce qui rend son application en finition textile très respectueuse de l'environnement. Comparé à certains agents de finition synthétiques traditionnels, le CMC présente une toxicité et une pollution moindres pour l'environnement.
Dégradabilité
Le CMC est un matériau biodégradable. Les textiles traités au CMC se décomposent mieux après leur mise au rebut, avec un impact moindre sur l'environnement, ce qui répond aux exigences du développement durable.
Haute sécurité
Le CMC est non toxique et inoffensif pour le corps humain, il peut donc être largement utilisé dans les textiles pour nourrissons, les produits médicaux et autres exigences de haute qualité, avec une sécurité élevée.
Bonne adhérence
Le CMC peut former une forte adhérence avec les fibres, améliorant ainsi efficacement l'effet de finition et réduisant le gaspillage d'agents de finition.
Inconvénients
Facilement affecté par l'humidité
Le CMC absorbe facilement l'humidité et se dilate en milieu humide, ce qui diminue son effet de finition. Il convient donc d'accorder une attention particulière à sa stabilité en milieu humide.
Exigences élevées en matière de technologie de traitement
Bien queCMC Il présente un bon effet d'application en finition, mais son épaississement et sa stabilité sont facilement affectés par les conditions de traitement. Par conséquent, dans les applications pratiques, des paramètres tels que la température, le pH et la concentration doivent être strictement contrôlés.
Le CMC a démontré ses nombreux avantages dans le finissage textile et joue un rôle important dans l'épaississement, l'assouplissement, l'antisalissure et la teinture. Face aux réglementations environnementales de plus en plus strictes et à la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement, son caractère naturel et sa dégradabilité lui offrent de vastes perspectives d'application dans l'industrie textile. Cependant, dans la pratique, certains problèmes techniques restent à résoudre, tels que l'influence de l'humidité et la maîtrise des technologies de traitement, afin d'améliorer encore son effet de finition et sa stabilité d'application.
Date de publication : 06/01/2025