L'émulsion et la poudre de latex redispersible peuvent former une résistance à la traction et une force de liaison élevées sur différents matériaux après la formation du film, elles sont utilisées comme deuxième liant dans le mortier pour se combiner respectivement avec le ciment liant inorganique, le ciment et le polymère. Donnez pleinement jeu aux forces correspondantes pour améliorer les performances du mortier.
En observant la microstructure du matériau composite polymère-ciment, on pense que l'ajout de poudre de latex redispersable peut permettre au polymère de former un film et de s'intégrer à la paroi du trou, et de former un tout grâce à la force interne du mortier, améliorant ainsi la résistance du polymère, améliorant ainsi la contrainte de rupture du mortier et augmentant la contrainte ultime.
La microstructure du polymère du mortier est restée stable pendant longtemps, ce qui lui confère une adhérence stable, une résistance à la flexion et à la compression, ainsi qu'une bonne hydrophobie. L'étude de l'influence de la poudre de latex redispersible sur la résistance des colles à carrelage a révélé qu'après séchage du polymère, celui-ci forme une liaison flexible entre le mortier et le carrelage. D'autre part, le polymère présent dans le mortier frais augmente la teneur en air du mortier et influence la formation et la mouillabilité de la surface. Lors de la prise, le polymère exerce également une meilleure influence sur l'hydratation et le retrait du ciment dans le liant, contribuant ainsi à l'amélioration de la résistance de l'adhérence.
L'ajout de poudre de latex redispersable au mortier peut améliorer considérablement la force d'adhérence avec d'autres matériaux. En effet, la poudre de latex hydrophile et la phase liquide de la suspension de ciment pénètrent dans les pores et les capillaires de la matrice, et la poudre de latex pénètre à son tour dans ces pores et capillaires. Un film interne se forme et adhère fermement à la surface du substrat, assurant ainsi une bonne adhérence entre le matériau cimentaire et le substrat.
L'optimisation des performances du latex en poudre pour le mortier est due à sa nature de polymère de haut poids moléculaire doté de groupes polaires. Lorsqu'il est mélangé à des particules de PSE, le segment apolaire de la chaîne principale du polymère s'adsorbe physiquement sur la surface apolaire du PSE. Les groupes polaires du polymère sont orientés vers l'extérieur à la surface des particules de PSE, ce qui les fait passer d'hydrophobicité à hydrophilie. La modification de la surface des particules de PSE par le latex résout le problème de leur exposition à l'eau. Le flottement des particules de mortier évite ainsi leur étalement important. Lors de l'ajout et du mélange du ciment, les groupes polaires adsorbés à la surface des particules de PSE interagissent avec celles-ci et se combinent étroitement, améliorant ainsi considérablement la maniabilité du mortier isolant en PSE. Ceci se traduit par une meilleure adhérence des particules de PSE à la pâte de ciment, ce qui améliore considérablement leur maniabilité.
Date de publication : 18 mars 2023