La colle à carrelage, également appelée colle pour carrelage céramique, est principalement utilisée pour coller des matériaux décoratifs tels que les carreaux de céramique, les carreaux de parement et les carrelages de sol. Ses principales caractéristiques sont une adhérence élevée, une résistance à l'eau, une résistance au gel-dégel, une bonne résistance au vieillissement et une construction pratique. C'est un matériau de collage idéal. La colle à carrelage, également appelée colle à carrelage ou colle, est un nouveau matériau pour la décoration moderne, remplaçant le traditionnel sable jaune ciment. Son adhérence est plusieurs fois supérieure à celle du mortier de ciment et permet de coller efficacement les carreaux de grande taille, évitant ainsi les risques de chute de briques. Sa grande flexibilité empêche le creusement lors de la production.
1. Formule
1. Formule de colle à carrelage ordinaire
Ciment PO42.5 330
Sable (30-50 mesh) 651
Sable (70-140 mesh) 39
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) 4
Poudre de latex redispersable 10
Formiate de calcium 5
Total 1000
2. Formule adhésive pour carrelage à haute adhérence
Ciment 350
sable 625
Hydroxypropylméthylcellulose 2,5
Formiate de calcium 3
Alcool polyvinylique 1,5
Disponible en poudre de latex dispersible 18
Total 1000
2. Structure
Les colles à carrelage contiennent divers additifs, notamment pour améliorer leurs fonctionnalités. On y ajoute généralement des éthers de cellulose, qui assurent la rétention d'eau et l'épaississement, ainsi que des poudres de latex qui améliorent l'adhérence. Les poudres de latex les plus courantes sont les copolymères acétate de vinyle/ester de vinyle, les copolymères laurate de vinyle/éthylène/chlorure de vinyle, les acryliques et autres additifs. L'ajout de poudre de latex peut considérablement augmenter la flexibilité des colles à carrelage et améliorer leur résistance aux contraintes, augmentant ainsi leur flexibilité. De plus, certaines colles à carrelage présentant des exigences fonctionnelles particulières sont additionnées d'autres additifs, tels que des fibres de bois pour améliorer la résistance aux fissures et le temps ouvert du mortier, des éthers d'amidon modifiés pour améliorer la résistance au glissement et des agents de résistance précoce pour accroître la durabilité de la colle à carrelage. L'ajout d'un agent hydrofuge réduit l'absorption d'eau et assure l'imperméabilité, etc.
Selon le rapport poudre/eau = 1:0,25-0,3. Mélanger uniformément et commencer la pose ; la position des carreaux peut être ajustée pendant le temps imparti. Une fois la colle complètement sèche (environ 24 heures plus tard), le calfeutrage peut être réalisé. Il est conseillé d'éviter toute charge lourde sur la surface des carreaux dans les 24 heures suivant la pose.
3. Caractéristiques
Haute cohésion, pas besoin de tremper les briques et les murs humides pendant la construction, bonne flexibilité, imperméable, imperméabilité, résistance aux fissures, bonne résistance au vieillissement, résistance aux hautes températures, résistance au gel-dégel, non toxique et respectueux de l'environnement, et construction facile.
champ d'application
Il convient au collage de carreaux de céramique, de murs et de sols, ainsi que de mosaïques, pour l'intérieur et l'extérieur. Il est également adapté à l'imperméabilisation des murs intérieurs et extérieurs, des piscines, des cuisines et salles de bains, des sous-sols, etc., de divers bâtiments. Il est utilisé pour coller des carreaux de céramique sur la couche protectrice d'un système d'isolation thermique extérieur. Il est nécessaire d'attendre que le matériau de la couche protectrice ait atteint une certaine résistance. Le support doit être sec, ferme, plat, exempt d'huile, de poussière et d'agents de démoulage.
traitement de surface
Toutes les surfaces doivent être solides, sèches, propres, inébranlables, exemptes d’huile, de cire et d’autres matières non adhérentes ;
Les surfaces peintes doivent être rendues rugueuses pour exposer au moins 75 % de la surface d'origine ;
Une fois la nouvelle surface en béton terminée, elle doit être durcie pendant six semaines avant la pose des briques, et la surface nouvellement enduite doit être durcie pendant au moins sept jours avant la pose des briques ;
Les anciennes surfaces en béton et en plâtre peuvent être nettoyées avec un détergent et rincées à l'eau. La pose de briques ne peut être effectuée qu'après séchage.
Si le support est meuble, très absorbant ou si la poussière et la saleté flottantes sur la surface sont difficiles à nettoyer, vous pouvez d'abord appliquer l'apprêt Lebangshi pour aider les carreaux à adhérer.
Remuer pour mélanger
Versez la poudre de TT dans l'eau et mélangez jusqu'à obtenir une pâte. Veillez à ajouter l'eau en premier, puis la poudre. Vous pouvez utiliser un mixeur manuel ou électrique pour mélanger.
Le rapport de mélange est de 25 kg de poudre plus environ 6 à 6,5 kg d'eau, et le rapport est d'environ 25 kg de poudre plus 6,5 à 7,5 kg d'additifs ;
Il faut remuer suffisamment, à condition qu'il n'y ait pas de pâte crue. Une fois le mélange terminé, il faut laisser reposer une dizaine de minutes, puis remuer un moment avant utilisation.
La colle doit être utilisée dans les deux heures suivant les conditions météorologiques (la croûte à la surface de la colle doit être retirée et non utilisée). N'ajoutez pas d'eau à la colle sèche avant utilisation.
Technologie de construction Grattoir à dents
Appliquer la colle sur la surface de travail à l'aide d'un grattoir à dents afin de la répartir uniformément et de former une bande dentée (ajuster l'angle entre le grattoir et la surface de travail pour contrôler l'épaisseur de la colle). Appliquer environ 1 mètre carré à chaque fois (selon la température ambiante, la plage de température de construction requise est de 5 à 40 °C), puis pétrir et presser les carreaux sur les carreaux dans les 5 à 15 minutes (le réglage prend 20 à 25 minutes). Lors du choix de la taille du grattoir à dents, il convient de tenir compte de la planéité de la surface de travail et du degré de convexité du dos du carreau. Si la rainure au dos du carreau est profonde ou si la pierre et le carreau sont plus grands et plus lourds, la colle doit être appliquée des deux côtés, c'est-à-dire appliquer la colle sur la surface de travail et au dos du carreau en même temps. Veiller à respecter les joints de dilatation. Une fois la pose des briques terminée, l'étape suivante du remplissage des joints doit être effectuée jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche (environ 24 heures). Avant séchage complet, nettoyez la surface du carrelage (et les outils) avec un chiffon ou une éponge humide. Après plus de 24 heures de séchage, les taches peuvent être nettoyées avec un nettoyant pour carrelage et pierre (ne pas utiliser de nettoyants acides).
4. Questions nécessitant une attention particulière
1. La verticalité et la planéité du support doivent être confirmées avant l'application.
2. Ne mélangez pas la colle séchée avec de l'eau avant utilisation.
3. Veillez à conserver les joints de dilatation.
4. 24 heures après la fin du pavage, vous pouvez marcher ou remplir les joints.
5. Ce produit est adapté à une utilisation dans un environnement de 5°C à 40°C.
La surface du mur doit être humide (humide à l'extérieur et sèche à l'intérieur) et maintenir une certaine planéité. Les parties irrégulières ou extrêmement rugueuses doivent être nivelées avec du mortier de ciment ou d'autres matériaux ; la couche de base doit être nettoyée des cendres flottantes, de l'huile et de la cire afin de préserver l'adhérence ; une fois les carreaux collés, ils peuvent être déplacés et corrigés dans un délai de 5 à 15 minutes. La colle, une fois mélangée uniformément, doit être utilisée le plus rapidement possible. Appliquez la colle mélangée au dos de la brique collée, puis appuyez fermement jusqu'à ce qu'elle soit plane. La consommation réelle varie selon les matériaux.
Élément de paramètre technique
Les indicateurs (selon JC/T 547-2005) tels que la norme C1 sont les suivants :
résistance à la traction
≥ 0,5 Mpa (y compris la résistance d'origine, la résistance de liaison après immersion dans l'eau, le vieillissement thermique, le traitement de gel-dégel, la résistance de liaison après 20 minutes de séchage)
L'épaisseur générale de la construction est d'environ 3 mm et le dosage de construction est de 4 à 6 kg/m2.
Date de publication : 26 novembre 2022