Premièrement : plus la teneur en cendres est faible, meilleure est la qualité
Facteurs de décision pour la quantité de résidus de cendres :
1. La qualité des matières premières cellulosiques (coton raffiné) : généralement, meilleure est la qualité du coton raffiné, plus la couleur de la cellulose produite est blanche, meilleure est la teneur en cendres et la rétention d'eau.
2. Le nombre de lavages : il y aura de la poussière et des impuretés dans les matières premières, plus il y a de lavages, plus la teneur en cendres du produit fini après combustion est faible.
3. L'ajout de petits matériaux au produit fini entraînera beaucoup de cendres après la combustion
4. Une mauvaise réponse au cours du processus de production affectera également la teneur en cendres de la cellulose.
5. Certains fabricants cherchent à brouiller les pistes en ajoutant des accélérateurs de combustion. Après combustion, il ne reste quasiment pas de cendres. Dans ce cas, il est important de se souvenir de la couleur et de l'état de la poudre pure après combustion, car des fibres de l'accélérateur de combustion sont ajoutées. Bien que la poudre puisse être entièrement brûlée, sa couleur reste très différente après combustion.
Deuxièmement : la durée de combustion : le temps de combustion de la cellulose avec un bon taux de rétention d'eau sera relativement long, et inversement pour un faible taux de rétention d'eau.
Date de publication : 15 mai 2023