En même temps, il peut raisonnablement améliorer la résistance à la compression et la résistance au cisaillement deHPMC hydroxypropylméthylcelluloseAméliore encore l'efficacité des travaux de construction et améliore l'efficacité. L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC améliore l'adhérence de la poudre de mastic et réduit les conditions de suspension, garantissant ainsi le succès des travaux de construction. L'hydroxypropylméthylcellulose peut également augmenter la durée de vie et résoudre les problèmes de résistance à la compression initiale insuffisante et de creux dans les travaux de construction.
La haute capacité de rétention d'eau des mortiers et mastics de construction permet d'obtenir un béton suffisamment malaxé et d'améliorer considérablement la résistance à la compression du mortier. Parallèlement, la résistance à la compression et au cisaillement de l'hydroxypropylméthylcellulose peut être sensiblement améliorée, ce qui optimise l'efficacité et l'efficience des travaux de construction.
Fils résistant à l'humidité,HPMCL'hydroxypropylméthylcellulose, contenue dans la poudre de mastic, prévient le dessèchement dû à un écoulement d'eau trop rapide. Elle améliore l'adhérence de la poudre de mastic, réduit les conditions de suspension et garantit le succès des travaux de construction.
L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC possède des propriétés de blocage de l'eau, d'épaississement, de mouillage et autres. Ces propriétés ont un effet de prise initiale certain. L'hydroxypropylméthylcellulose peut augmenter la durée de vie et résoudre les problèmes de creux et de résistance à la compression initiale insuffisante dans les procédés de construction.
L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC présente dans les mortiers d'isolation murale joue un rôle essentiel dans l'adhérence et améliore la résistance à la compression des matières premières. Le mortier est très facile à recouvrir et améliore son efficacité, tout en assurant une suspension anti-écoulement et un effet pratique. La capacité de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose permet d'augmenter la durée de vie du mortier, d'améliorer la résistance à la consolidation et à l'ancrage, d'améliorer la qualité de surface et la résistance à la compression du mortier.
Le liant pour carrelage hautement hydrosoluble élimine le besoin de carrelages et de fondations pré-trempés ou humides, améliorant ainsi la résistance à la compression de l'adhérence. La construction en coulis est longue, méticuleuse, symétrique et pratique, avec une bonne résistance à l'humidité.
Dans le domaine des revêtements de construction en latex naturel, l'hydroxypropylméthylcellulose peut être utilisée comme agent filmogène, agent poisseux, désémulsifiant et épaississant, conférant au film plastique une meilleure résistance à l'usure, une meilleure fluidité et une meilleure adhérence. Le pH utilisé pour améliorer la tension interfaciale est bien défini, et le mélange avec la solution organique est bon et offre une bonne onctuosité.
Développement économique : les revêtements architecturaux présentent une bonne résistance, une excellente perméabilité à l'eau et une bonne résistance au vieillissement. La composition du revêtement en pierre véritable est essentielle. Une tonne de laque de haute qualité est composée d'environ 300 kg d'émulsion styrène-acrylique pure, 650 kg de solution aqueuse de roche naturelle pure et d'autres composants. Les laques véritables de haute qualité sont caractérisées par de nombreuses lotions hydratantes. Lorsque la composition liquide de l'émulsion est de 50 %, le volume de 300 kg d'émulsion hydratante après séchage est d'environ 150 litres, et le volume de 650 kg de sable lourd est d'environ 228 litres. Autrement dit, dans ce cas, la concentration de la peinture pour pierre véritable (en pâte colorée) est de 60 %. En raison de la grande granulométrie et de l'aspect irrégulier du sable fin, selon une analyse granulométrique, la concentration du revêtement mural extérieur sec est probablement proche de celle du PVC-C.
Pour l'agent de viscosité, si une viscosité cellulosique appropriée est sélectionnée, le revêtement mural extérieur peut produire une couche de peinture plus détaillée et plus concentrée, afin de respecter les trois exigences du revêtement mural extérieur. Trois règles pour les revêtements de bâtiment. En effet, l'application d'une grande quantité de qi de pierre économique et pratique nécessite 100 à 160 kg de solvant de formule secrète, 750 kg de sable coloré, 20 kg de produit (additifs de revêtement, pesticides, fongicides, adhésifs, etc.), le reste étant de l'eau et des produits de soin. Ce type de peinture pour pierre authentique contient généralement environ 75 % de PVC. Entre 85 % et 85 % de PVC, une fois séchée, il est difficile d'obtenir une couche de peinture détaillée et dense. Par conséquent, comment exploiter pleinement l'effet de formule secrète de l'émulsion hydratante, plus limitée, afin d'obtenir un revêtement aussi symétrique que possible ?
Les revêtements de construction en pierre véritable se caractérisent par une faible viscosité (poids moléculaire élevé). En raison de la hausse du prix des matières premières cellulosiques, la viscosité de la cellulose appliquée est passée de 30 000 à 50 000, 80 000, 100 000. Même avec une augmentation de 200 000, l'objectif est de réduire la quantité totale de cellulose, de la méthylcellulose (HEC) à l'hydroxyacrylcellulose (HPMC). L'application de méthylcellulose HPMC réduira considérablement l'imperméabilité de la peinture pour construction en pierre véritable, et améliorera la viscosité de la cellulose (masse moléculaire relative). Quelle sera la conclusion quant à la performance de la peinture pour construction en pierre véritable ? La réponse est que les performances de la couche de peinture pour pierre se dégraderont sans cesse !
L'HPMC peut être divisé en deux types : instantané et thermosoluble. Lorsque l'eau froide se disperse et se dissout rapidement dans l'eau, l'HPMC peut être divisé en deux types : instantané et thermosoluble. À ce stade, le liquide n'est pas visqueux, car il est uniquement dispersé dans l'eau et ne présente aucune sensation de fusion. Après environ 2 minutes, la viscosité du liquide augmente lentement, produisant une solution colloïdale visqueuse transparente. Lorsque des solvants organiques chauds s'accumulent dans l'eau froide, ils peuvent se disperser rapidement dans l'eau chaude et se dissiper dans l'eau chaude. Lorsque la température ambiante est réduite à un certain degré de chaleur, la viscosité augmente progressivement jusqu'à former une solution colloïdale visqueuse totalement transparente. Ce type de solvant organique thermique est uniquement utilisé dans les poudres et mortiers de mastic pour murs intérieurs. Dans les superglues et revêtements liquides, certains types ne peuvent pas être utilisés. Le type à solubilité rapide est d'application générale. Il peut être utilisé comme poudres et mortiers de mastic pour murs intérieurs, ainsi que comme superglues et revêtements liquides. Il n'y a aucun tabou.
Fusion à l'eau chaude : l'HPMC ne fondant pas dans l'eau chaude, il peut être dispersé uniformément dans l'eau chaude et fondre rapidement lors du refroidissement. Les deux méthodes classiques sont décrites ci-dessous :
1) Versez l'eau chaude nécessaire dans un récipient et chauffez-la à environ 70 °C. Mélangez progressivement, ajoutez lentement l'hydroxypropylméthylcellulose, puis l'HPMC flottant progressivement, puis produisez lentement des boues de réfrigération en mélangeant.
2) Ajoutez 1/3 ou 2/3 de l'eau dans le récipient, chauffez-le à 70℃, chauffez-le à 70℃ pour disperser le HPMC et préparez les boues d'eau chaude ; L'eau froide restante est ensuite ajoutée aux boues chaudes et mélangée au mélange de post-refroidissement.
Méthode de mélange de poudre : la poudre HPMC est mélangée à un mélangeur avec de nombreux autres ingrédients chimiques, puis l'eau est ajoutée pour la dissoudre. L'HPMC peut alors être dissous sans agglomération, car il ne contient qu'une petite quantité de poudre HPMC à chaque coin, et l'eau se dissout immédiatement. Cette méthode est utilisée par les fabricants de poudre et de mortier pour murs intérieurs. L'HPMC agit comme agent collant et hydratant dans le mortier pour murs intérieurs.
Il s'agit d'une larme artificielle typique en hydroxypropylméthylcellulose (HMPC), proche de la substance viscoélastique (principalement la mucine) des larmes. Elle adhère à la surface de l'œil par adsorption de polymère et simule le rôle de la mucine conjonctivale, améliorant ainsi l'état de réduction de la mucine dans l'œil et augmentant l'effet mouillant de la cornée.
Dans la poudre de mastic, l'épaississement, la rétention d'eau et la construction remplissent trois fonctions. Épaississement : la cellulose peut être mise en suspension, ce qui permet à la solution de rester uniforme de haut en bas et d'empêcher l'écoulement. Rétention d'eau : permet au mastic de sécher lentement, en ajoutant du calcium gris à la réaction avec l'eau. Construction : lubrification de la cellulose, permettant une bonne construction du mastic. L'HPMC ne participe à aucune réaction chimique, mais joue seulement un rôle de support.
La peinture texturée offre une plus grande flexibilité de couleur et permet d'obtenir un effet artistique idéal. La peinture pierre véritable, quant à elle, est plus performante que la peinture texturée, chacune ayant ses propres atouts. Lors de la production de la peinture texturée et de la laque, afin de préserver durablement la couleur d'origine, il est généralement nécessaire d'utiliser un vernis (huile légère) en aérosol pour préserver l'effet artistique ou l'effet pierre.
La laque, ou peinture texturée, est une peinture principalement utilisée pour la décoration murale. Le site officiel de la boue de diatomées naturelle résume les différences entre la peinture texturée et la laque, ainsi que la méthode de distinction. Voici les différences entre la laque et la peinture texturée.
Latex de haute qualité à prix élevé, les fabricants afin de réduire les coûts, ajoutent simplement une petite quantité de proportion d'émulsion, après avoir fait sécher le film de peinture en pierre vraiment lâche, pas assez de densité, le taux de bibulation du film de peinture est plus grand, la résistance à la compression est réduite, une fois rencontré un temps pluvieux pendant une longue période de temps, la pluie pénétrera dans le film de peinture, vraiment la peinture en pierre blanche.
Certains fabricants dans la fabrication de laque, ajoutent souvent beaucoup de carboxyméthylcellulose, d'hydroxyéthylcellulose comme épaississant, ces substances sont solubles dans l'eau ou hydrophiles, le film de revêtement laissé dans la couche, réduit considérablement la résistance à l'eau du revêtement.
Date de publication : 09/06/2022