HPMC dans une couche de finition

Viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour la couche de finition ?

Réponse : L'enduit de lissage est généralement acceptable avec une concentration de 100 000 cps d'HPMC. Pour les mortiers, une concentration de 150 000 cps est plus élevée. De plus, l'HPMC joue un rôle essentiel dans la rétention d'eau, suivi de l'épaississement. Dans l'enduit de lissage, si la rétention d'eau est bonne et que la viscosité est faible (7 à 80 000 cps), il est également possible, bien sûr, que la viscosité soit plus élevée, la rétention d'eau relative soit meilleure. Lorsque la viscosité est supérieure à 100 000 cps, la rétention d'eau est faible.

Quels sont les principaux indicateurs techniques de l’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ?

Réponse : Teneur en hydroxypropyle et viscosité : ces deux indicateurs sont importants pour la plupart des utilisateurs. Plus la teneur en hydroxypropyle est élevée, plus la rétention d'eau est généralement meilleure. La viscosité, la rétention d'eau relative (mais pas absolue) sont également meilleures, et il est préférable d'utiliser du mortier de ciment.

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) quelles sont les principales matières premières ?

Réponse : principales matières premières de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) : coton raffiné, chlorométhane, oxyde de propylène, autres matières premières, alcali en comprimé, acide, toluène, alcool isopropylique, etc.

HPMC dans le Skim coat dans l'application, le rôle principal, qu'il soit chimique ?

Réponse : L'HPMC joue trois rôles dans la couche de finition : épaississement, eau et construction. Épaississement : la cellulose peut être épaissie en suspension, de sorte que la solution reste uniforme de haut en bas et joue un rôle anti-écoulement. Rétention d'eau : permet à la couche de finition de sécher lentement, ajoutant du calcium gris à la réaction de l'eau. Construction : lubrification de la cellulose, peut conférer à la couche de finition une bonne construction. L'HPMC ne participe à aucune réaction chimique, mais joue seulement un rôle de support. La réaction entre la couche de finition et l'eau, sur la paroi, est une réaction chimique, en raison de la génération de nouvelles substances. La paroi de la couche de finition descend de la paroi, est broyée en poudre, puis utilisée, ce qui n'est pas bon car elle forme une nouvelle substance (carbonate de calcium). Les principaux composants de la poudre de calcium gris sont : Ca(OH)2, CaO et une petite quantité de mélange CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calcium gris dans l'eau et l'air sous l'action du CO2, la formation de carbonate de calcium, et HPMC uniquement de l'eau, le calcium gris auxiliaire meilleure réaction, le sien n'a participé à aucune réaction.

HPMC est un éther de cellulose non ionique, alors qu'est-ce qui est non ionique ?

R : En règle générale, les substances non ionisées sont des substances qui ne s'ionisent pas dans l'eau. L'ionisation est la dissociation d'un électrolyte en ions chargés libres dans un solvant spécifique, comme l'eau ou l'alcool. Par exemple, le sel que nous consommons quotidiennement, le chlorure de sodium (NaCl), se dissout dans l'eau et s'ionise pour produire des ions sodium (Na+) libres de charge positive et des ions chlorure (Cl) de charge négative. Autrement dit, l'HPMC dans l'eau ne se dissocie pas en ions chargés, mais existe sous forme de molécules.

À quoi est liée la température de gélification de l'hydroxypropylméthylcellulose ?

Réponse : La température du gel de l'HPMC est liée à la teneur en méthoxyle. Plus la teneur en méthoxyle est faible, plus la température du gel est élevée.

Poudre d'enduit écrémé et HPMC, n'y a-t-il aucun lien ?

Réponse : La chute de poudre de la couche de lissage est principalement liée à la qualité du calcium des cendres, tandis que la relation avec l'HPMC est moins marquée. Une faible teneur en calcium du calcium gris et une proportion inappropriée de CaO et de Ca(OH)2 dans le calcium gris peuvent entraîner une chute de poudre. S'il existe une relation avec l'HPMC, sa faible rétention d'eau peut également entraîner une perte de poudre.

Quelle est la différence entre l'hydroxypropylméthylcellulose soluble dans l'eau froide et l'hydroxypropylméthylcellulose soluble dans l'eau chaude dans le processus de production ?

Réponse : La solution HPMC instantanée à l'eau froide est une solution aqueuse instantanée après traitement de surface au glyoxal. Placée dans l'eau froide, elle se disperse rapidement, mais ne se dissout pas complètement. Sa viscosité augmente et elle est dissoute. La solution thermosoluble n'a pas été traitée en surface au glyoxal. La quantité de glyoxal est importante et la dispersion est rapide, mais la viscosité est lente et la quantité est faible, au contraire.

Qu'est-ce qui fait que l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) sent mauvais ?

– Réponse : L'HPMC produite par solvant est composée de toluène et d'alcool isopropylique. Un lavage insuffisant peut laisser un goût résiduel.

Différentes utilisations, comment choisir l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) adaptée ?

– Réponse : l'application de poudre pour enfants est ennuyeuse : les exigences sont inférieures, viscosité 100 000, ok, il est important de protéger l'eau pour être proche. Application de mortier : exigences plus élevées, exigences de viscosité élevée, 150 000 pour être mieux. Application de colle : le besoin de produits instantanés, viscosité élevée.

Quel est l'autre nom de l'hydroxypropylméthylcellulose ?

– RÉPONSE : Hydroxypropylméthylcellulose, abrégé en HPMC ou MHPC, ou hydroxypropylméthylcellulose ; éther méthylique d'hydroxypropylcellulose ; hypromellose, cellulose, éther méthylique de 2-hydroxypropylcellulose.

HPMC dans l'application de la couche écrémée, quelle est la raison des bulles de la couche écrémée ?

Réponse : HPMC dans la couche de finition, épaississement, eau et construction de trois rôles. Ne participe à aucune réaction. Causes des bulles : 1, trop d'eau. 2, le fond n'est pas sec, sur le dessus de la couche de raclage, également facile à cloquer.

Formule de couche de finition pour murs intérieurs et extérieurs ?

– réponse : enduit de parement pour mur intérieur : calcium 800 kg, calcium gris 150 kg (éther d'amidon, vert pur, peng runtu, acide citrique, polyacrylamide peuvent être ajoutés de manière appropriée)

Mur extérieur Enduit de finition : ciment 350 kg calcium 500 kg sable de quartz 150 kg poudre de latex 8-12 kg éther de cellulose 3 kg éther d'amidon 0,5 kg fibre de bois 2 kg

Quelle est la différence entre HPMC et MC ?

Réponse : MC est de la méthylcellulose, obtenue à partir d'éther de cellulose par une série de réactions avec du chlorure de méthane comme agent d'éthérification après traitement alcalin du coton raffiné. Généralement, le degré de substitution est compris entre 1,6 et 2,0, et la solubilité varie en fonction du degré de substitution. Il appartient à la famille des éthers de cellulose non ioniques.

(1) La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de la quantité ajoutée, de la viscosité, de la finesse des particules et de la vitesse de dissolution. Généralement, une quantité importante, une faible finesse et une viscosité élevée entraînent une rétention d'eau élevée. Parmi ces facteurs, la quantité d'additif a la plus grande influence sur la rétention d'eau, et la viscosité n'est pas proportionnelle à la rétention d'eau. La vitesse de dissolution dépend principalement du degré de modification de surface et de la finesse des particules de cellulose. Parmi les éthers de cellulose mentionnés ci-dessus, la méthylcellulose et l'hydroxypropylméthylcellulose ont une rétention d'eau plus élevée.

(2) La méthylcellulose est soluble dans l'eau froide, mais difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable à un pH compris entre 3 et 12. Elle est compatible avec l'amidon, la gomme de guanidine et de nombreux tensioactifs. La gélification se produit lorsque la température atteint ce seuil.

(3) Les variations de température affectent considérablement le taux de rétention d'eau de la méthylcellulose. En général, plus la température est élevée, plus la rétention d'eau est faible. Si la température du mortier dépasse 40 °C, la rétention d'eau de la méthylcellulose sera considérablement réduite, ce qui affectera gravement sa constructibilité.

(4) La méthylcellulose a une influence évidente sur la constructibilité et l'adhérence du mortier. L'« adhérence » désigne ici l'adhérence ressentie par l'ouvrier entre l'outil et le support du mur, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. L'adhérence est élevée, la résistance au cisaillement du mortier est importante, la résistance requise par l'ouvrier lors de son utilisation est également importante, et la construction du mortier est médiocre. Dans les produits à base d'éther de cellulose, l'adhérence de la méthylcellulose est modérée.

L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC est raffinée à partir de coton après traitement alcalin, avec de l'oxyde de propylène et du chlorométhane comme agent d'éthérification, par une série de réactions, et produite à partir d'éthers de cellulose mixtes non ioniques. Le degré de substitution est généralement compris entre 1,2 et 2,0. Ses propriétés varient selon la proportion de méthoxy et d'hydroxypropyle.

(1) L'hydroxypropylméthylcellulose est facilement soluble dans l'eau froide, mais difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Cependant, sa température de gélification dans l'eau chaude est nettement supérieure à celle de la méthylcellulose. La solubilité de la méthylcellulose dans l'eau froide a également été considérablement améliorée.

(2) La viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose est liée à son poids moléculaire. Plus ce poids est élevé, plus sa viscosité est élevée. La température affecte également la viscosité. La viscosité diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, son effet à haute température est inférieur à celui de la méthylcellulose. La solution est stable lorsqu'elle est conservée à température ambiante.

(3) L'hydroxypropylméthylcellulose est stable aux acides et aux bases, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 2 à 12. La soude caustique et l'eau de chaux ont peu d'effet sur ses propriétés, mais un alcali peut accélérer sa dissolution et améliorer sa viscosité. L'hydroxypropylméthylcellulose est stable aux sels généraux, mais lorsque la concentration de la solution saline est élevée, sa viscosité a tendance à augmenter.

(4) La rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de son dosage et de sa viscosité, et le taux de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose est supérieur à celui de la méthylcellulose au même dosage.

(5) L'hydroxypropylméthylcellulose peut être mélangée à des composés polymères hydrosolubles pour obtenir une solution uniforme et plus visqueuse, comme l'alcool polyvinylique, l'éther d'amidon, la colle végétale, etc.

(6) L'adhérence de l'hydroxypropylméthylcellulose à la construction du mortier est supérieure à celle de la méthylcellulose.

(7) L'hydroxypropylméthylcellulose présente une meilleure résistance aux enzymes que la méthylcellulose et sa possibilité de dégradation enzymatique en solution est inférieure à celle de la méthylcellulose.

À quoi faut-il prêter attention dans l’application pratique concernant la relation entre la viscosité et la température du HPMC ?

Réponse : La viscosité de l'HPMC est inversement proportionnelle à la température. Autrement dit, elle augmente avec la température. La viscosité d'un produit correspond à la viscosité de 2 % du produit dans l'eau à 20 °C.

En pratique, dans les régions où les écarts de température entre l'été et l'hiver sont importants, il est recommandé d'utiliser une viscosité relativement faible en hiver, plus propice à la construction. Dans le cas contraire, lorsque la température est basse, la viscosité de la cellulose augmente et le grattage est lourd.

Viscosité moyenne : 75 000 à 100 000, principalement utilisée pour le mastic

Raison : Bonne rétention d'eau

Viscosité élevée : HPMC 150000-200000 est principalement utilisé pour le mortier isolant en poudre de particules de polystyrène et le mortier isolant en billes vitrifiées.

Raison : viscosité élevée, le mortier ne tombe pas facilement, coule en suspension, améliore la construction.

Mais d'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau, c'est pourquoi de nombreuses usines de mortier sec, compte tenu du coût, utilisent de la cellulose HPMC de viscosité moyenne (75 000 à 100 000) pour remplacer la cellulose HPMC de viscosité moyenne et faible (20 000 à 40 000) afin de réduire la quantité d'ajout.