HPMC en couche écrémée

Viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour couche de finition ?

– réponse : La couche de finition est correcte, généralement HPMC 100 000 cps, certaines plus grandes que les exigences en matière de mortier, nécessitent une capacité de 150 000 cps à utiliser. De plus, HPMC joue le rôle le plus important de rétention d’eau, suivi de l’épaississement. Dans Skim coat, tant que la rétention d'eau est bonne, la viscosité est faible (7-80000), il est également possible, bien sûr, que la viscosité soit plus grande, la rétention d'eau relative est meilleure, lorsque la viscosité est supérieure à 100 mille, la viscosité de la rétention d'eau n'est pas grande.

Quels sont les principaux indicateurs techniques de l’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ?

Réponse : Teneur en hydroxypropyle et viscosité, la plupart des utilisateurs se soucient de ces deux indicateurs. La teneur en hydroxypropyle est élevée, la rétention d'eau est généralement meilleure. La viscosité, la rétention d'eau, relative (mais pas absolue) est également meilleure, et la viscosité du mortier de ciment est préférable d'en utiliser.

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) quelles sont les principales matières premières ?

Réponse : principales matières premières d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) : coton raffiné, chlorométhane, oxyde de propylène, autres matières premières, alcali en comprimés, acide, toluène, alcool isopropylique, etc.

HPMC en couche écrémée dans l'application, le rôle principal, qu'il soit chimique ?

Réponse : HPMC en couche écrémée, épaississement, eau et construction de trois rôles. Épaississement : la cellulose peut être épaissie en suspension, de sorte que la solution reste uniforme de haut en bas dans le rôle d'accrochage anti-flux. Rétention d'eau : faire sécher lentement le revêtement Skim, auxiliaire de calcium gris dans l'action de la réaction de l'eau. Construction : lubrification cellulosique, peut faire en sorte que le revêtement Skim ait une bonne construction. L'HPMC ne participe à aucune réaction chimique, mais joue uniquement un rôle de soutien. Le revêtement écrémé et l'eau, sur le mur, sont une réaction chimique, en raison de la génération de nouvelles substances, le mur du revêtement écrémé est descendu du mur, broyé en poudre, puis utilisé, ce n'est pas bon, car une nouvelle substance s'est formée. (carbonate de calcium). Les principaux composants de la poudre de calcium gris sont : Ca(OH)2, CaO et une petite quantité de mélange CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calcium gris dans l’eau et l'air sous l'action du CO2, la formation de carbonate de calcium, et HPMC seulement de l'eau, une meilleure réaction du calcium gris auxiliaire, le sien n'a participé à aucune réaction.

Le HPMC est un éther de cellulose non ionique, alors qu'est-ce qui est non ionique ?

R : De manière générale, les non-ions sont des substances qui ne s’ionisent pas dans l’eau. L'ionisation est la dissociation d'un électrolyte en ions chargés libres dans un solvant spécifique, tel que l'eau ou l'alcool. Par exemple, le sel que nous consommons quotidiennement, le chlorure de sodium (NaCl), se dissout dans l’eau et s’ionise pour produire des ions sodium (Na+) libres avec une charge positive et des ions chlorure (Cl) avec une charge négative. Autrement dit, la HPMC dans l’eau ne se dissocie pas en ions chargés, mais existe sous forme de molécules.

À quoi est liée la température de gélification de l’hydroxypropylméthylcellulose ?

Réponse : La température du gel du HPMC est liée à la teneur en méthoxyle. Plus la teneur en méthoxyle est faible, plus la température du gel est élevée.

Poudre de couche de finition et HPMC, il n'y a aucune relation ?

Réponse : La poudre de couche de finition écrémée principalement et la qualité du calcium des cendres ont une très grande relation, et HPMC n'a pas une trop grande relation. La faible teneur en calcium du calcium gris et la proportion inappropriée de CaO et Ca(OH)2 dans le calcium gris entraîneront une chute de poudre. S'il existe une relation avec HPMC, la mauvaise rétention d'eau de HPMC entraînera également une perte de poudre.

Quelle est la différence entre l’hydroxypropylméthylcellulose soluble dans l’eau froide et l’hydroxypropylméthylcellulose soluble à chaud dans le processus de production ?

– Réponse : Le type de solution instantanée d’eau froide HPMC est après traitement de surface au glyoxal, mis dans l’eau froide rapidement dispersé, mais pas vraiment dissous, la viscosité augmente, est dissous. Le type thermosoluble n’a pas été traité en surface au glyoxal. La quantité de glyoxal est importante, la dispersion est rapide, mais la viscosité est lente, la quantité est faible, bien au contraire.

Qu'est-ce qui sent l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ?

– Réponse : La HPMC produite par méthode solvant est composée de toluène et d'alcool isopropylique. Si le lavage n’est pas très bon, il y aura un goût résiduel.

Différentes utilisations, comment choisir l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) adaptée ?

– réponse : s'ennuyer avec l'application de poudre pour enfant : le besoin est inférieur, viscosité 100000, ok, il est important de protéger l'eau à proximité. Application du mortier : exigences plus élevées, exigences de viscosité élevées, 150 000 pour être meilleur. Application de colle : nécessité de produits instantanés, à haute viscosité.

Quel est l’autre nom de l’hydroxypropylméthylcellulose ?

– RÉPONSE : Hydroxypropyl MéthylCellulose, en abrégé HPMC ou MHPC, ou Hydroxypropyl Méthyl Cellulose ; Éther hydroxypropylméthylique de cellulose ; Hypromellose, cellulose, éther de 2-hydroxypropylméthylcellulose.

HPMC dans l'application du Skim coat, quelle est la raison de la bulle du Skim coat ?

Réponse : HPMC en couche écrémée, épaississement, eau et construction de trois rôles. Ne participant à aucune réaction. Causes des bulles : 1, trop d'eau. 2, le fond n'est pas sec, sur le dessus de la couche de grattage, également facile à cloquer.

Paroi intérieure et extérieure Formule de couche de finition ?

– réponse : mur intérieur Couche de finition : calcium 800KG gris calcium 150KG (l'éther d'amidon, le vert pur, le peng runtu, l'acide citrique, le polyacrylamide peuvent être ajoutés de manière appropriée)

Mur extérieur Couche de finition : ciment 350KG calcium 500KG sable de quartz 150KG poudre de latex 8-12kg éther de cellulose 3KG éther d'amidon 0,5kg fibre de bois 2KG

Quelle est la différence entre HPMC et MC ?

– Réponse : MC est de la méthylcellulose, qui est fabriquée à partir d'éther de cellulose par une série de réactions avec du chlorure de méthane comme agent éthérifiant après que le coton raffiné ait été traité avec un alcali. Généralement, le degré de substitution est de 1,6 à 2,0 et la solubilité varie en fonction du degré de substitution. Appartient à l'éther de cellulose non ionique.

(1) La rétention d'eau de la méthylcellulose dépend de la quantité ajoutée, de la viscosité, de la finesse des particules et de la vitesse de dissolution. Ajoutez généralement une grande quantité, une petite finesse, une viscosité, le taux de rétention d'eau est élevé. Parmi eux, la quantité d'additif a la plus grande influence sur la rétention d'eau, et la viscosité n'est pas proportionnelle à la rétention d'eau. Le taux de dissolution dépend principalement du degré de modification de surface et de la finesse des particules de cellulose. Dans les éthers de cellulose ci-dessus, le taux de rétention d'eau de la méthylcellulose et de l'hydroxypropylméthylcellulose est plus élevé.

(2) La méthylcellulose est soluble dans l’eau froide, difficile à dissoudre dans l’eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable à pH=3~12. Il présente une bonne compatibilité avec l'amidon, la gomme guanidine et de nombreux tensioactifs. La gélification se produit lorsque la température atteint la température de gélification.

(3) Le changement de température affectera sérieusement le taux de rétention d’eau de la méthylcellulose. Généralement, plus la température est élevée, plus la rétention d’eau est mauvaise. Si la température du mortier dépasse 40℃, la rétention d'eau de la méthylcellulose sera nettement pire, ce qui affecte sérieusement la constructibilité du mortier.

(4) La méthylcellulose a une influence évidente sur la constructibilité et l'adhérence du mortier. « Adhérence » désigne ici l'adhésion ressentie par l'ouvrier entre l'outil et le support du mur, à savoir la résistance au cisaillement du mortier. L'adhérence est grande, la résistance au cisaillement du mortier est grande, la résistance requise par les travailleurs en cours d'utilisation est également grande et la construction du mortier est médiocre. Dans les produits à base d'éther de cellulose, l'adhésion de la méthylcellulose est modérée.

L'hydroxypropylméthylcellulose HPMC est raffinée par du coton après traitement alcalin, avec de l'oxyde de propylène et du chlorométhane comme agent éthérifiant, par une série de réactions et constituée d'éther mixte de cellulose non ionique. Le degré de substitution est généralement de 1,2 à 2,0. Ses propriétés varient en fonction de la proportion de méthoxy et d'hydroxypropyle.

(1) L'hydroxypropylméthylcellulose est facilement soluble dans l'eau froide, difficile à dissoudre dans l'eau chaude. Cependant, sa température de gélification dans l'eau chaude est évidemment supérieure à celle de la méthylcellulose. La solubilité de la méthylcellulose dans l’eau froide a également été grandement améliorée.

(2) La viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose est liée à son poids moléculaire, et plus le poids moléculaire est élevé, plus la viscosité est élevée. La température affecte également la viscosité. La viscosité diminue à mesure que la température augmente. Mais son effet de viscosité à haute température est inférieur à celui de la méthylcellulose. La solution est stable lorsqu'elle est conservée à température ambiante.

(3) L'hydroxypropylméthylcellulose est stable aux acides et aux bases, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 2 ~ 12. La soude caustique et l'eau de chaux ont peu d'effet sur ses propriétés, mais les alcalis peuvent accélérer sa vitesse de dissolution et améliorer la viscosité. L'hydroxypropylméthylcellulose est stable aux sels généraux, mais lorsque la concentration de la solution saline est élevée, la viscosité de la solution d'hydroxypropylméthylcellulose a tendance à augmenter.

(4) La rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose dépend de son dosage et de sa viscosité, et le taux de rétention d'eau de l'hydroxypropylméthylcellulose est supérieur à celui de la méthylcellulose au même dosage.

(5) L'hydroxypropylméthylcellulose peut être mélangée avec des composés polymères solubles dans l'eau pour devenir une solution uniforme et de viscosité plus élevée. Tels que l'alcool polyvinylique, l'éther d'amidon, la colle végétale, etc.

(6) L'adhérence de l'hydroxypropylméthylcellulose au mortier de construction est supérieure à celle de la méthylcellulose.

(7) L'hydroxypropylméthylcellulose a une meilleure résistance aux enzymes que la méthylcellulose et sa possibilité de dégradation enzymatique en solution est inférieure à celle de la méthylcellulose.

À quoi faut-il prêter attention dans l'application pratique concernant la relation entre la viscosité et la température du HPMC ?

Réponse : LA viscosité du HPMC est inversement proportionnelle à la température, c'est-à-dire que la viscosité augmente avec la diminution de la température. Quand on parle de viscosité d'un produit, on parle de la viscosité de 2% du produit dans de l'eau à 20 degrés Celsius.

Dans la pratique, dans les zones présentant de grandes différences de température entre l'été et l'hiver, il convient de noter qu'il est recommandé d'utiliser une viscosité relativement faible en hiver, ce qui est plus propice à la construction. Sinon, lorsque la température est basse, la viscosité de la cellulose augmentera, et lors du grattage, la sensation sera lourde.

Viscosité moyenne : 75 000-100 000 principalement utilisé pour le mastic

Raison : Bonne rétention d’eau

Haute viscosité : HPMC 150000-200000 est principalement utilisé pour le matériau en poudre de colle de mortier d'isolation de particules de polystyrène et le mortier d'isolation de perles vitrifiées.

Raison : haute viscosité, le mortier n’est pas facile à laisser tomber, s’écoule, améliore la construction.

Mais d'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau, c'est pourquoi de nombreuses usines de mortier sec, compte tenu du coût, utilisent de la cellulose HPMC de viscosité moyenne (75 000-100 000) pour remplacer la cellulose HPMC de viscosité moyenne et faible (20 000-40 000) pour réduire le montant de l'addition.