La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l’anti-dispersant.HydroxypropylméthylcelluloseIl s'agit d'un composé polymère hydrosoluble, également appelé résine hydrosoluble ou polymère hydrosoluble. Il améliore la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de gâchage. C'est un polymère hydrophile qui peut se dissoudre dans l'eau et former une solution ou un liquide dispersible. Des expériences ont montré que l'augmentation de la quantité de superplastifiant naphtalène réduit la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais. En effet, le réducteur d'eau hautement efficace de la série naphtalène est un agent tensioactif. Lorsqu'il est ajouté au mortier, l'agent réducteur d'eau, en orientant la surface des particules de ciment de même charge, entraîne la floculation répulsive électrique des particules de ciment formées par division, et l'enveloppement dans la structure de libération d'eau entraîne la perte d'une partie du ciment. Parallèlement, il a été constaté qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la dispersion du mortier de ciment frais s'améliore.
Caractéristiques de résistance du béton :
L'adjuvant pour béton non dispersif HPMC sous-marin a été appliqué pour les fondations du pont de l'autoroute, et la classe de résistance nominale était C25. Après l'essai de base, le dosage du ciment était de 400 kg et celui de la fumée de silice mélangée à 25 kg/m³.HPMCLe dosage optimal est de 0,6 % du dosage de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le taux de sable est de 40 %, le rendement en agent réducteur d'eau à haute efficacité en naphtalène est de 8 % du dosage de ciment, l'échantillon de béton dans l'air 28 jours, la résistance moyenne est de 42,6 MPa, la résistance moyenne du béton coulé sous l'eau avec une hauteur de chute de 60 mm dans l'eau est de 36,4 MPa pendant 28 jours, et le rapport de résistance du béton formé dans l'eau et du béton formé dans l'air est de 84,8 %, montrant un effet significatif.
1. L'ajout d'HPMC a un effet retardateur évident sur le mélange de mortier. L'augmentation du dosage d'HPMC prolonge considérablement le temps de prise du mortier. À dosage égal, le temps de prise du mortier sous-marin est plus long que celui du mortier à l'air. Cette caractéristique est avantageuse pour le pompage du béton sous-marin.
2, mélangé à de l'hydroxypropylméthylcellulose de mortier de ciment frais a une bonne cohésion, presque aucun phénomène de saignement.
3, le dosage de HPMC et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué puis augmenté de manière significative.
4. L'incorporation d'un réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau du mortier, mais elle doit être raisonnablement contrôlée, sinon elle réduira parfois la résistance à la dispersion sous-marine du mortier de ciment frais.
5. Il existe peu de différences de structure entre les échantillons de coulis de ciment mélangé HPMC et les échantillons vierges, et peu de différences de structure et de compacité entre les échantillons de ciment coulés à l'eau et les échantillons de coulis de ciment coulés à l'air. L'échantillon moulé sous l'eau 28d est légèrement meuble. La principale raison est que l'ajout de HPMC réduit considérablement les pertes et la dispersion du ciment lors du coulage à l'eau, ainsi que le degré de compactage du ciment. Dans le cadre du projet, afin de garantir l'effet de non-dispersion sous l'eau, la quantité de mélange de HPMC a été réduite autant que possible.
6, ajouterHPMCsous l'eau ne disperse pas l'adjuvant de béton, contrôle la quantité de bonne résistance, le projet pilote montre que le rapport de résistance du béton de formage dans l'eau et du formage dans l'air est de 84,8%, l'effet est plus significatif.
Date de publication : 25 avril 2024