La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l'anti-dispersant.Hydroxypropyl méthyl-celluloseest un composé polymère soluble dans l'eau, également connu sous le nom de résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau. Il augmente la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de mélange. Il s'agit d'une sorte de matériau polymère hydrophile, qui peut être dissous dans l'eau et former une solution ou un liquide dispersible. Des expériences montrent que lorsque la quantité de superplastizage du système de naphtalène augmente, l'ajout de superplasticissant réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais. En effet, l'agent de réduction de l'eau efficace de la série naphtalène appartient à l'agent actif de surface, lorsque l'agent réducteur de l'eau a ajouté au mortier, l'agent réducteur de l'eau dans la surface orientée en surface de ciment des particules de ciment avec la même charge, la structure de la répulsion électrique provoque la perte de parties du ciment du ciment. Dans le même temps, il est constaté qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, l'anti-dispersion du mortier de ciment frais est de mieux en mieux.
Caractéristiques de résistance du béton:
Le mélange de béton non dispersif HPMC sous-marin a été appliqué dans l'ingénierie de la Fondation Bridge de l'autoroute, et la note de résistance de conception était C25. Après le test de base, le dosage du ciment est de 400 kg, composé de fumée de silice mixte 25 kg / m3,HpmcLa posologie optimale est de 0,6% de la dose de ciment, le taux de ciment d'eau est de 0,42, le taux de sable est de 40%, le rendement en matière d'agent en eau à haute efficacité du naphtalène est de 8% de la dose de ciment, l'échantillon de béton dans le congreau versé à air 28D avec une baisse de 60 mm est de 36.4. Le béton formé dans l'eau et le béton formé dans l'air sont de 84,8%, ce qui montre un effet significatif.
1. L'ajout de HPMC a un effet de retard évident sur le mélange de mortier. Avec l'augmentation de la dose HPMC, le temps de mise en place du mortier est prolongé successivement. Dans le même état de dose HPMC, le temps de mise en place du mortier sous-marin est plus long que celui de l'air. Cette fonctionnalité est bénéfique pour le pompage du béton sous-marin.
2, mélangé à l'hydroxypropyl méthyl-cellulose du mortier de ciment frais, il a une bonne cohésion, presque pas de phénomène de saignement.
3, la dose du HPMC et la demande en eau de mortier ont d'abord diminué, puis ont augmenté de manière significative.
4. L'incorporation du réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau de mortier, mais elle doit être raisonnablement contrôlée, sinon elle réduira parfois la résistance à la dispersion sous-marine du mortier de ciment frais.
5. Il y a peu de différence de structure entre les échantillons de suspension nette de ciment mixte HPMC et les échantillons vierges, et il y a peu de différence de structure et de compacité entre les échantillons de ciment versés d'eau et les échantillons de suspension nette de ciment versé à air. Le spécimen de moulage sous-marin 28D est légèrement lâche. La raison principale est que l'ajout de HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion du ciment pendant la déversement d'eau, mais réduit également le degré de compactage du ciment. Dans le projet, dans la condition de garantir l'effet non sous-marine sous-marine, la quantité de mélange de HPMC est réduite dans la mesure du possible.
6, ajouterHpmcSous l'eau ne disperse pas le mélange de béton, contrôle la quantité de bonne résistance, le projet pilote montre que le rapport de résistance de la formation de béton dans l'eau et de la formation dans l'air est de 84,8%, l'effet est plus significatif.
Heure du poste: avril-25-2024