La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l’antidispersant.Hydroxypropylméthylcelluloseest un composé polymère soluble dans l'eau, également connu sous le nom de résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau. Il augmente la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de gâchage. C'est une sorte de matériau polymère hydrophile, qui peut être dissous dans l'eau et former une solution ou un liquide dispersable. Les expériences montrent que lorsque la quantité de superplastifiant du système naphtalène augmente, l'ajout de superplastifiant réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais. En effet, l'agent réducteur d'eau à haute efficacité de la série naphtalène appartient à l'agent tensioactif, lorsque l'agent réducteur d'eau ajouté au mortier, l'agent réducteur d'eau dans la surface orientée en surface des particules de ciment avec la même charge, la floculation par répulsion électrique La structure des particules de ciment formées par division, enveloppées dans la structure de libération d'eau, entraînera la perte d'une partie du ciment. Dans le même temps, on constate qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, l'anti-dispersion du mortier de ciment frais est de mieux en mieux.
Caractéristiques de résistance du béton :
L'adjuvant pour béton sous-marin non dispersif HPMC a été appliqué dans l'ingénierie des fondations du pont de l'autoroute, et le niveau de résistance de conception était C25. Après le test de base, le dosage de ciment est de 400 kg, le composé de fumée de silice mélangée de 25 kg/m3,HPMCLe dosage optimal est de 0,6 % du dosage de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le taux de sable est de 40 %, le rendement de l'agent réducteur d'eau à haute efficacité au naphtalène est de 8 % du dosage de ciment, l'échantillon de béton dans l'air 28d, la résistance moyenne est de 42,6 MPa. la résistance moyenne du béton coulé sous l'eau avec une hauteur de chute de 60 mm dans l'eau est de 36,4 MPa pendant 28 jours, et le rapport de résistance du béton formé dans l'eau et le béton formé dans l'air est de 84,8 %, montrant un effet significatif.
1. L'ajout de HPMC a un effet retardateur évident sur le mélange de mortier. Avec l'augmentation du dosage en HPMC, le temps de prise du mortier se prolonge successivement. Dans les mêmes conditions de dosage HPMC, le temps de prise du mortier sous-marin est plus long que celui de l'air. Cette fonctionnalité est bénéfique pour le pompage de béton sous-marin.
2, mélangé à de l'hydroxypropylméthylcellulose de mortier de ciment frais, a une bonne cohésion, presque aucun phénomène de saignement.
3, le dosage HPMC et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué puis augmenté de manière significative.
4. L'incorporation d'un réducteur d'eau améliore le problème de la demande croissante en eau pour le mortier, mais elle doit être raisonnablement contrôlée, sinon elle réduira parfois la résistance à la dispersion sous-marine du mortier de ciment frais.
5. Il y a peu de différence de structure entre les spécimens de coulis de ciment mélangé HPMC et les spécimens vierges, et il y a peu de différence de structure et de compacité entre les spécimens de ciment versés à l'eau et les spécimens de coulis de ciment versés à l'air. L'échantillon de moulage sous-marin 28d est légèrement lâche. La raison principale est que l’ajout de HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion du ciment lors du coulage de l’eau, mais réduit également le degré de compactage du ciment. Dans le projet, à condition d'assurer l'effet de non-dispersion sous-marine, la quantité de mélange de HPMC est réduite autant que possible.
6, ajouterHPMCsous l'eau ne disperse pas les adjuvants du béton, contrôle la quantité de bonne résistance, le projet pilote montre que le rapport de résistance du formage du béton dans l'eau et du formage dans l'air est de 84,8 %, l'effet est plus significatif.
Heure de publication : 25 avril 2024