Plus la viscosité deHpmcHydroxypropyl méthyl-cellulose, meilleures performances de rétention d'eau sont. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour déterminer la viscosité du HPMC. Les principales méthodes sont haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield, etc.
Pour le même produit, les résultats de la viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, certains sont même de multiples différences. Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, il doit être effectué entre la même méthode d'essai, y compris la température, le rotor, etc.
Pour la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d'eau. De grandes particules de contact avec l'éther de cellulose avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forment un gel pour conclure le matériau pour empêcher les molécules d'eau de continuer à pénétrer, parfois longtemps ne peut pas être dispersée uniformé agglomérer. La solubilité de l'éther de cellulose est l'un des facteurs visant à choisir l'éther de cellulose. La finesse est également un indice de performance important de l'éther méthyl-cellulose. MC pour le mortier sec nécessite de la poudre, une faible teneur en eau et une finesse de 20% ~ 60% de taille de particules inférieure à 63um. La finesse affecte la solubilité deHpmcéther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et peut être facilement dissous dans l'eau sans agglomération, mais la vitesse de dissolution est très lente, il ne convient donc pas à une utilisation dans le mortier sec. Dans le mortier sec, le MC est dispersé entre les agrégats, les charges fines et les matériaux de ciment tels que le ciment, et seule la poudre assez fine peut éviter de se trousser de l'éther méthyl-cellulose lors du mélange avec de l'eau. Lorsque MC ajoute de l'eau pour dissoudre l'agglomérat, il est très difficile de se disperser et de le dissoudre. MC avec une finesse grossière non seulement des déchets, mais réduit également la force locale du mortier. Lorsque un tel mortier sec est construit dans une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier sèche local est considérablement réduite, entraînant des fissures causées par un temps de durcissement différent. Pour le mortier de pulvérisation mécanique, en raison du temps de mélange court, la finesse est plus élevée.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de MC est élevé et les performances de dissolution diminueront en conséquence, ce qui a un impact négatif sur la force et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet d'épaississement est évident, mais il n'est pas proportionnel à la relation. Plus la viscosité est élevée, le mortier humide sera plus collant, les deux construction, les performances du grattoir collant et une adhésion élevée au matériau de base. Mais il n'est pas utile d'augmenter la force structurelle du mortier humide. Pendant la construction, les performances anti-amateur ne sont pas évidentes. Au contraire, certaines éthers à faible viscosité mais méthyl-cellulose modifiée ont d'excellentes performances dans l'amélioration de la force structurelle du mortier humide.
Plus l'éther de cellulose est ajoutée au mortier, plus les performances de rétention d'eau sont élevées, plus la viscosité est élevée, plus les performances de rétention d'eau sont élevées.
La finesse HPMC a également un certain effet sur sa rétention d'eau, d'une manière générale, pour la même viscosité et la finesse différente de l'éther méthyl-cellulose, dans le cas de la même quantité d'addition, plus l'effet de rétention d'eau est fin.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température d'utilisation, et la rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Mais dans l'application réelle du matériau, de nombreux environnements de mortier sec seront souvent à haute température (supérieur à 40 degrés) à l'état de construction dans un substrat chaud, comme l'insolation d'été du plâtrage extérieur du ptify de paroi, ce qui a souvent accéléré la solidification de la solidification de la solidification de la solidification de Ciment et durcissement du mortier sec. La diminution du taux de rétention d'eau conduit à la sensation évidente que la constructibilité et la résistance à la fissuration sont affectées. Dans cette condition, la réduction de l'influence des facteurs de température devient particulièrement critique. Bien que l'additif de l'éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose soit considéré comme à l'avant-garde du développement technologique, sa dépendance à la température entraînera toujours l'affaiblissement des propriétés du mortier sec. Même avec l'augmentation de la dose de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (formule estivale), la résistance à la construction et à la fissuration ne peut toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à un traitement spécial de MC, comme l'augmentation du degré d'éthérification, l'effet de rétention d'eau de MC peut maintenir un meilleur effet à haute température, afin qu'il puisse fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure du poste: 18 mai-2022