Plus la viscosité deHPMCPlus l'hydroxypropylméthylcellulose est riche en hydroxypropylméthylcellulose, meilleure est la rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances de l'HPMC. Actuellement, les fabricants d'HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour déterminer sa viscosité. Les principales méthodes sont Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield, etc.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, voire très différents. Par conséquent, toute comparaison de viscosité doit être effectuée avec la même méthode d'essai, incluant la température, le rotor, etc.
Concernant la granulométrie, plus les particules sont fines, meilleure est la rétention d'eau. Au contact de l'eau, les grosses particules d'éther de cellulose se dissolvent immédiatement et forment un gel qui enveloppe le matériau et empêche les molécules d'eau de pénétrer. Une agitation prolongée peut parfois empêcher la dispersion homogène de la solution, entraînant la formation d'une solution floculante trouble ou d'un agglomérat. La solubilité de l'éther de cellulose est un facteur de choix. La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose. Le MC pour mortier sec requiert de la poudre, une faible teneur en eau et une finesse de 20 à 60 % de particules inférieures à 63 µm. La finesse affecte la solubilité.HPMCÉther d'hydroxypropylméthylcellulose. Le MC grossier est généralement granulaire et se dissout facilement dans l'eau sans agglomération. Cependant, sa vitesse de dissolution est très lente, ce qui le rend inadapté aux mortiers secs. Dans ces derniers, le MC est dispersé entre les granulats, les charges fines et les matériaux cimentaires tels que le ciment. Seule une poudre suffisamment fine permet d'éviter l'agglutination de l'éther de méthylcellulose lors du mélange avec l'eau. Lorsque le MC est additionné d'eau pour dissoudre l'agglomérat, sa dispersion et sa dissolution sont très difficiles. Un MC grossier non seulement gaspille, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier sec est appliqué sur une grande surface, sa vitesse de durcissement est considérablement réduite, ce qui entraîne des fissures dues à des temps de durcissement différents. Pour le mortier projeté mécaniquement, la finesse est plus élevée en raison du temps de mélange court.
En règle générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire du MC est élevé, et les performances de dissolution diminuent en conséquence, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est évident, mais ce rapport n'est pas proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera collant, ce qui améliore à la fois la construction, les performances du racleur collant et l'adhérence au support. Cependant, cela ne contribue pas à augmenter la résistance structurelle du mortier humide. Pendant la construction, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes. En revanche, certains éthers de méthylcellulose modifiés de faible viscosité présentent d'excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Plus on ajoute d'éther de cellulose au mortier, meilleures sont les performances de rétention d'eau, plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse du HPMC a également un certain effet sur sa rétention d'eau. De manière générale, pour la même viscosité et une finesse différente de l'éther de méthylcellulose, dans le cas de la même quantité d'ajout, plus l'effet de rétention d'eau est fin, meilleur est le résultat.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température d'utilisation, et celle de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans la pratique, de nombreux environnements de mortier sec sont souvent soumis à des températures élevées (supérieures à 40 degrés) lors de travaux sur support chaud, comme l'ensoleillement estival des enduits de murs extérieurs, ce qui accélère souvent la solidification du ciment et le durcissement du mortier sec. La diminution de la rétention d'eau entraîne une altération évidente de la constructibilité et de la résistance à la fissuration. Dans ces conditions, la réduction de l'influence des facteurs de température devient particulièrement cruciale. Bien que l'additif éther de méthylhydroxyéthylcellulose soit considéré comme un produit à la pointe du développement technologique, sa dépendance à la température entraîne néanmoins une dégradation des propriétés du mortier sec. Même avec une augmentation du dosage en méthylhydroxyéthylcellulose (formule été), la construction et la résistance à la fissuration ne répondent toujours pas aux besoins d'utilisation. Grâce à un traitement spécial du MC, tel que l'augmentation du degré d'éthérification, l'effet de rétention d'eau du MC peut maintenir un meilleur effet à haute température, de sorte qu'il peut offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Date de publication : 18 mai 2022