Présentation: appelée HPMC, poudre fibreuse ou granulaire blanche ou blanche. Il existe de nombreux types de cellulose et sont largement utilisés, mais nous contactions principalement avec les clients de l'industrie des matériaux de construction de poudre sec. La cellulose la plus courante fait référence à l'hypromellose.
Processus de production: les principales matières premières du HPMC: coton raffiné, chlorure de méthyle, oxyde de propylène, autres matières premières comprennent l'alcali floconne heure, appuyez, pulvériser la cellulose et vieillir correctement à 35 ℃, de sorte que le degré moyen de polymérisation de la fibre alcaline obtenue se situe dans la plage requise. Mettez les fibres alcalines dans la bouilloire d'éthérification, ajoutez à son tour de l'oxyde de propylène et du chlorure de méthyle, et éthérifier à 50-80 ° C pendant 5 heures, avec une pression maximale d'environ 1,8 MPa. Ajoutez ensuite une quantité appropriée d'acide chlorhydrique et d'acide oxalique à l'eau chaude à 90 ° C pour laver le matériau pour agrandir le volume. Déshydrater avec une centrifugeuse. Lavez-vous jusqu'à neutre, et lorsque la teneur en humidité du matériau est inférieure à 60%, séchez-la avec un débit d'air chaud à 130 ° C à moins de 5%. Fonction: Rétention de l'eau, épaississement, anti-SAG thixotrope, activabilité d'entraînement de l'air, réglage de retard.
Rétention d'eau: la rétention de l'eau est la propriété la plus importante de l'éther de cellulose! Dans la production de mortier de gypse de mastic et d'autres matériaux, l'application de l'éther de cellulose est essentielle. La rétention des eaux élevées peut réagir complètement les cendres de ciment et le gypse de calcium (plus la réaction est complète, plus la résistance est grande). Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau (l'écart supérieur à 100 000 viscosité est réduit); Plus la posologie est élevée, meilleure est la rétention d'eau, généralement une petite quantité d'éther de cellulose peut considérablement améliorer les performances du mortier. Taux de rétention d'eau, lorsque le contenu atteint un certain niveau, la tendance de l'augmentation du taux de rétention d'eau devient plus lente; Le taux de rétention d'eau de l'éther de cellulose diminue généralement lorsque la température ambiante augmente, mais certaines éthers de cellulose à gel élevé ont également de meilleures performances dans des conditions de température élevée. Rétention d'eau. L'interdiffusion entre les molécules d'eau et les chaînes moléculaires de l'éther de la cellulose permet aux molécules d'eau de pénétrer à l'intérieur de l'éther de cellulose des chaînes macromoléculaires et de recevoir une forte force de liaison, formant ainsi l'eau libre, enchevêtrement de l'eau et améliorant la rétention d'eau de la cale de ciment.
Épaississement, thixotrope et anti-sac: donne une excellente viscosité au mortier mouillé! Il peut augmenter considérablement l'adhésion entre le mortier humide et la couche de base, et améliorer les performances anti-sac du mortier. L'effet d'épaississement des éthers de cellulose augmente également la résistance à la dispersion et l'homogénéité des matériaux fraîchement mélangés, empêchant le délaminage, la ségrégation et les saignements. L'effet d'épaississement des éthers de cellulose sur les matériaux à base de ciment provient de la viscosité des solutions éther de cellulose. Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la viscosité du matériau à base de ciment modifié, mais si la viscosité est trop grande, elle affectera la fluidité et l'opérabilité du matériau (comme la truelle collante et le lot grattoir). laborieux). Le mortier auto-nivelant et le béton auto-compact qui nécessitent une fluidité élevée nécessitent une faible viscosité de l'éther de cellulose. De plus, l'effet d'épaississement de l'éther de cellulose augmentera la demande en eau des matériaux à base de ciment et augmentera le rendement du mortier. La solution aqueuse à éther de cellulose à viscosité élevée a une thixotropie élevée, qui est également une caractéristique majeure de l'éther de cellulose. Les solutions aqueuses de cellulose ont généralement des propriétés d'écoulement pseudoplasiques et non thixotropes en dessous de leur température de gel, mais des propriétés d'écoulement newtonien à faibles taux de cisaillement. La pseudoplasticité augmente avec l'augmentation du poids moléculaire ou de la concentration d'éther de cellulose. Des gels structurels se forment lorsque la température augmente et que le débit thixotrope élevé se produit. Les éthers de cellulose avec des concentrations élevées et une faible viscosité présentent une thixotropie même en dessous de la température du gel. Cette propriété est très avantageuse pour la construction d'un mortier de construction pour ajuster son nivellement et son affaissement. Il convient de noter ici que plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire relatif de l'éther de cellulose est élevé, et plus la diminution de sa solubilité, qui a un négatif Impact sur la concentration et l'ouvrabilité du mortier.
Cause: L'éther de cellulose a un effet d'entraînement évident sur les matériaux frais à base de ciment. L'éther de cellulose a à la fois un groupe hydrophile (groupe hydroxyle, groupe d'éther) et un groupe hydrophobe (groupe méthyle, anneau de glucose), est un surfactant, a une activité de surface et a donc un effet d'entraînement de l'air. L'effet d'entraînement de l'air de l'éther de cellulose produira un effet de «balle», qui peut améliorer les performances de travail du matériau fraîchement mélangé, comme l'augmentation de la plasticité et de la douceur du mortier pendant le fonctionnement, ce qui est bénéfique pour le pavage du mortier ; Il augmentera également la production du mortier. , réduisant le coût de la production de mortier; Mais il augmentera la porosité du matériau durci et réduira ses propriétés mécaniques telles que la résistance et le module élastique. En tant que tensioactif, l'éther de cellulose a également un effet de mouillage ou de lubrification sur les particules de ciment, qui avec son effet d'entraînement à l'air augmente la fluidité des matériaux à base de ciment, mais son effet d'épaississement réduira la fluidité. L'effet de l'écoulement est une combinaison d'effets de plastification et d'épaississement. Lorsque la teneur en éther de cellulose est très faible, elle se manifeste principalement comme un effet plastifiant ou réduisant l'eau; Lorsque la teneur est élevée, l'effet d'épaississement de l'éther de cellulose augmente rapidement et son effet d'entraînement de l'air a tendance à être saturé, de sorte que les performances sont augmentées. Épaississement de l'effet ou augmentation de la demande en eau.
Réglage du retard: l'éther de cellulose peut retarder le processus d'hydratation du ciment. Les éthers de cellulose dotent le mortier avec diverses propriétés bénéfiques, et réduisent également le libération de chaleur à l'hydratation précoce du ciment et retardent le processus cinétique d'hydratation du ciment. Ceci est défavorable pour l'utilisation du mortier dans les régions froides. Ce retard est causé par l'adsorption des molécules de l'éther de cellulose sur des produits d'hydratation tels que CSH et Ca (OH) 2. En raison de l'augmentation de la viscosité de la solution de pores, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions dans la solution, retardant ainsi le processus d'hydratation. Plus la concentration d'éther de cellulose dans le matériau du gel minéral est élevée, plus l'effet du retard d'hydratation est prononcé. Les éthers de la cellulose retardent non seulement le réglage, mais retardent également le processus de durcissement du système de mortier de ciment. L'effet de retard de l'éther de cellulose dépend non seulement de sa concentration dans le système de gel minéral, mais aussi de la structure chimique. Plus le degré de méthylation de HEMC est élevé, meilleur est l'effet de retard de l'éther de cellulose. L'effet de retard est plus fort. Cependant, la viscosité de l'éther de cellulose a peu d'effet sur la cinétique d'hydratation du ciment. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le temps de mise en place du mortier augmente considérablement. Il existe une bonne corrélation non linéaire entre le temps de réglage initial du mortier et la teneur en éther de cellulose, et le temps de réglage final a une bonne corrélation linéaire avec le contenu de l'éther de cellulose. Nous pouvons contrôler le temps de fonctionnement du mortier en modifiant le contenu de l'éther de cellulose. Dans le produit, il joue le rôle de la rétention d'eau, de l'épaississement, du retard de la puissance d'hydratation du ciment et de l'amélioration des performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau rend plus complètement réagi au calcium des cendres de gypse de ciment, augmente considérablement la viscosité humide, améliore la résistance à la liaison du mortier, et en même temps peut améliorer correctement la résistance à la traction et la résistance au cisaillement, améliorant considérablement l'effet de construction et l'efficacité du travail. Temps réglable. Améliore le pulvérisation ou la pompalité du mortier, ainsi que la résistance structurelle. Dans le processus d'application réel, il est nécessaire de déterminer le type, la viscosité et la quantité de cellulose selon différents produits, habitudes de construction et environnement.
Heure du poste: 15 novembre 2022