Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie d'isolation des murs externes, le progrès continu de la technologie de production de cellulose et les excellentes caractéristiques du HPMC lui-même, le HPMC a été largement utilisé dans l'industrie de la construction.
Afin d'explorer davantage le mécanisme d'action entre le HPMC et les matériaux à base de ciment, cet article se concentre sur l'effet d'amélioration du HPMC sur les propriétés cohésives des matériaux à base de ciment.
temps de coagulation
Le temps de réglage du béton est principalement lié au temps de réglage du ciment, et l'agrégat a peu d'influence, de sorte que le temps de mise en œuvre peut être utilisé à la place pour étudier l'influence du HPMC sur le temps de réglage du mélange de béton non dispersible sous-marin, Parce que le temps de mise en place du mortier est affecté par l'eau par conséquent, afin d'évaluer l'influence du HPMC sur le temps de mise en place du mortier, il est nécessaire de fixer le rapport eau-ciment et le rapport de mortier du mortier.
Selon l'expérience, l'ajout de HPMC a un effet de retard significatif sur le mélange de mortier, et le temps de mise en place du mortier se prolonge successivement avec l'augmentation de la teneur en HPMC. Sous la même teneur en HPMC, le mortier moulé sous-marine est plus rapide que le mortier formé dans l'air. Le temps de réglage de la moulure moyenne est plus long. Lorsqu'elle est mesurée dans l'eau, par rapport à l'échantillon à blanc, le temps de mise en place du mortier mélangé à HPMC est retardé de 6 à 18 heures pour le réglage initial et 6-22 heures pour le réglage final. Par conséquent, le HPMC doit être utilisé en combinaison avec des accélérateurs.
Le HPMC est un polymère moléculaire élevé avec une structure linéaire macromoléculaire et un groupe hydroxyle sur le groupe fonctionnel, qui peut former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau de mélange et augmenter la viscosité de l'eau de mélange. Les longues chaînes moléculaires de HPMC s'attireront les unes les autres, ce qui rend les molécules HPMC enchevêtrées les unes avec les autres pour former une structure de réseau, enroulant le ciment et le mélange de l'eau. Étant donné que HPMC forme une structure de réseau similaire à un film et enveloppe le ciment, il empêchera efficacement la volatilisation de l'eau dans le mortier, et gênera ou ralentira le taux d'hydratation du ciment.
Saignement
Le phénomène de saignement du mortier est similaire à celui du béton, qui provoquera une grave tassement d'agrégats, entraînant une augmentation du rapport eau-ciment de la couche supérieure de la lisier, provoquant un grand rétrécissement en plastique de la couche supérieure de suspension au début du début au début étape, et même craquage, et la résistance de la couche de surface de la suspension relativement faible.
Lorsque la dose est supérieure à 0,5%, il n'y a pratiquement pas de phénomène de saignement. En effet, lorsque le HPMC est mélangé dans le mortier, HPMC a une structure de film et de réseau, et l'adsorption des groupes hydroxyle sur la longue chaîne de macromolécules fait du ciment et du mélange de l'eau dans le mortier une floculation, assurant la structure stable stable du mortier. Après avoir ajouté du HPMC au mortier, de nombreuses petites bulles d'air indépendantes seront formées. Ces bulles d'air seront réparties uniformément dans le mortier et entraveront le dépôt d'agrégats. Les performances techniques du HPMC ont une grande influence sur les matériaux à base de ciment, et il est souvent utilisé pour préparer de nouveaux matériaux composites à base de ciment tels que le mortier de poudre sec et le mortier en polymère, de sorte qu'il a une bonne rétention d'eau et une rétention plastique.
Demande en eau de mortier
Lorsque la quantité de HPMC est petite, elle a une grande influence sur la demande en eau du mortier. En cas de maintien du degré d'expansion du mortier frais, le même, la teneur en HPMC et la demande en eau du changement de mortier dans une relation linéaire dans un certain délai, et la demande en eau du mortier diminue d'abord puis augmente évidemment. Lorsque la quantité de HPMC est inférieure à 0,025%, avec l'augmentation de la quantité, la demande en eau du mortier diminue dans le même degré d'expansion, ce qui montre que lorsque la quantité de HPMC est petite, elle a un effet réducteur de l'eau sur le Le mortier et le HPMC ont un effet d'entraînement de l'air. Il existe un grand nombre de minuscules bulles d'air indépendantes dans le mortier, et ces bulles d'air agissent comme un lubrifiant pour améliorer la fluidité du mortier. Lorsque le dosage est supérieur à 0,025%, la demande en eau du mortier augmente avec l'augmentation de la dose. En effet, la structure du réseau de HPMC est encore terminée, et l'écart entre les flocs sur la longue chaîne moléculaire est raccourci, ce qui a l'effet de l'attraction et de la cohésion, et réduit la fluidité du mortier. Par conséquent, dans la condition que le degré d'expansion est fondamentalement le même, la suspension montre une augmentation de la demande en eau.
01. Test de résistance à la dispersion:
L'anti-dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l'agent anti-dispersion. Le HPMC est un composé polymère soluble dans l'eau, également connu sous le nom de résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau. Il augmente la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de mélange. Il s'agit d'un matériau polymère hydrophile qui peut se dissoudre dans l'eau pour former une solution. ou dispersion.
Des expériences montrent que lorsque la quantité de superplastizer à haute efficacité à base de naphtalène augmente, l'ajout de superplasticissant réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment fraîchement mélangé. En effet, le réducteur d'eau à haute efficacité à base de naphtalène est un surfactant. Lorsque le réducteur d'eau est ajouté au mortier, le réducteur d'eau sera orienté sur la surface des particules de ciment pour faire que la surface des particules de ciment a la même charge. Cette répulsion électrique fait que les particules de ciment forment la structure de floculation du ciment sont démontées et l'eau enveloppée dans la structure est libérée, ce qui entraînera la perte d'une partie du ciment. Dans le même temps, il est constaté qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais s'améliore de plus en plus.
02. Caractéristiques de résistance du béton:
Dans un projet de fondation pilote, un mélange de béton non dispersible HPMC sous-marin a été appliqué et la note de résistance de conception était C25. Selon le test de base, la quantité de ciment est de 400 kg, la fumée de silice composée est de 25 kg / m3, la quantité optimale de HPMC est de 0,6% de la quantité de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le taux de sable est de 40%, Et la production du réducteur d'eau à haute efficacité à base de naphtalène est que la quantité de ciment est de 8%, la résistance moyenne 28D du spécimen de béton dans l'air est de 42,6MPA, la résistance moyenne 28D du béton sous-marin avec une hauteur de baisse de 60 mm est de 36,4 MPA, et le rapport de résistance du béton formé à l'eau au béton sous forme d'air est de 84,8%, l'effet est plus significatif.
03. Expériences montrent:
(1) L'ajout de HPMC a un effet de retard évident sur le mélange de mortier. Avec l'augmentation du contenu HPMC, le temps de mise en place du mortier est étendu successivement. Sous la même teneur en HPMC, le mortier formé sous l'eau est plus rapide que celui formé dans l'air. Le temps de réglage de la moulure moyenne est plus long. Cette fonctionnalité est bénéfique pour le pompage du béton sous-marin.
(2) Le mortier de ciment fraîchement mélangé mélangé à l'hydroxypropyl méthylcellulose a de bonnes propriétés cohésives et presque pas de saignement.
(3) La quantité de HPMC et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué, puis ont augmenté évidemment.
(4) L'incorporation de l'agent en réduction de l'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau de mortier, mais sa posologie doit être contrôlée raisonnablement, sinon la résistance à la dispersion sous-marine du mortier de ciment fraîchement mélangé sera parfois réduite.
(5) Il y a peu de différence dans la structure entre l'échantillon de pâte de ciment mélangée à HPMC et à l'échantillon vide, et il y a peu de différence dans la structure et la densité de l'échantillon de pâte de ciment versé dans l'eau et dans l'air. Le spécimen formé sous l'eau pendant 28 jours est légèrement net. La raison principale est que l'ajout de HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion du ciment lors de la versation de l'eau, mais réduit également la compacité de la pierre de ciment. Dans le projet, dans la condition d'assurer l'effet de la non-dispersion sous l'eau, la dose de HPMC devrait être réduite autant que possible.
(6) L'ajout de HPMC sous-marin non dispersible de mélange, contrôler la dose est bénéfique pour la force. Le projet pilote montre que le rapport de résistance du béton en forme d'eau et du béton sous forme d'air est de 84,8% et l'effet est relativement significatif.
Heure du poste: mai-06-2023