Avec la multiplication des marchés pour l'hydroxypropylcarboxyméthylcellulose et l'inégalité des prix, déterminer facilement et rapidement la qualité de cette substance est devenu un enjeu crucial ! Comment évaluer la qualité de l'hydroxypropylméthylcellulose ? La première chose à considérer est la blancheur de l'hydroxypropylcellulose. Bien que cette blancheur ne puisse pas déterminer l'aptitude à l'emploi de l'HPMC, certains fabricants peu scrupuleux ajoutent un agent blanchissant lors du traitement, ce qui affecte sa qualité. En règle générale, la plupart des excellents éthers de cellulose présentent une blancheur supérieure.
Deuxièmement, cela dépend de la finesse de l'hydroxypropylméthylcellulose : la granulométrie de l'hydroxypropylcarboxyméthylcellulose est de 80 à 100 mesh, inférieure à 120 mesh, et celle de l'hydroxyéthylcellulose (HECHPMC) est d'environ 100 mesh. La plupart des HPMC ont une granulométrie de 60 à 80 mesh. En général, plus la méthylcellulose est molle, meilleure est la dispersion.
La clarté de l'éther de cellulose dans la solution : mettez du HPMC dans l'eau pour produire une solution colloïdale transparente, plus la clarté est élevée, plus la clarté est élevée, moins les substances insolubles sont importantes.
Lorsque le produit est chauffé, il se gélifie ou s'accumule, puis fond. Il est hydrophobe et soluble. Le béton est la principale matière première liante et désémulsifiante pour la poudre de mastic hydrofuge. Le principe de résistance à l'eau est le suivant : lorsque la poudre de latex redispersable et le ciment sont mélangés à l'eau, la poudre de latex reprend sa forme d'émulsion initiale et les particules de latex se dispersent uniformément dans le coulis de ciment. Lorsque le ciment entre en contact avec l'eau, la réaction d'hydratation commence, la solution de Ca(OH)2 atteint sa saturation et des cristaux précipitent. Parallèlement, des cristaux d'ettringite et des colloïdes de silicate de calcium hydraté se forment, et les particules de latex se déposent sur le gel et les particules de ciment non hydratées. À mesure que la réaction d'hydratation se poursuit, les produits d'hydratation continuent d'augmenter et les particules de latex s'accumulent progressivement dans les vides des matériaux inorganiques tels que le ciment, formant une couche dense à la surface du gel de ciment. , en raison de la réduction progressive de l'humidité sèche, les particules de latex redispersées étroitement emballées dans le gel et les vides coagulent pour former un film continu, formant un mélange avec la matrice interpénétrante de la pâte de ciment, et faisant que la pâte de ciment et d'autres poudres Les agrégats sont collés les uns aux autres.
Date de publication : 11 mai 2023