Présentation de l'éther de cellulose

L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants. Ses effets varient selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il présente les effets composites suivants :
1Agent de rétention d'eau
②Épaississant
③Niveau
④Formation cinématographique
5 Classeur
Dans l'industrie du polychlorure de vinyle, il est utilisé comme émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il est utilisé comme liant et comme matériau de structure à libération lente et contrôlée. Grâce à ses multiples propriétés composites, la cellulose est un domaine d'application très vaste. Je me concentrerai ensuite sur l'utilisation et la fonction de l'éther de cellulose dans divers matériaux de construction.

1. Dans l'industrie des peintures au latex, privilégiez l'hydroxyéthylcellulose. La spécification générale pour une viscosité équivalente est RT30 000-50 000 cps, ce qui correspond à la spécification HBR250. Le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. La fonction principale de l'hydroxyéthylcellulose dans les peintures au latex est d'épaissir, d'empêcher la gélification du pigment, de favoriser sa dispersion, d'assurer la stabilité du latex et d'augmenter la viscosité des composants, ce qui contribue à l'uniformisation des performances de construction. L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Elle peut être dissoute dans l'eau froide ou chaude, et son pH est insensible. Son utilisation est sans danger entre un PI de 2 et 12. Voici ses modes d'emploi :
I. Ajouter directement en production : Pour cette méthode, le type d'hydroxyéthylcellulose retardée doit être sélectionné, et l'hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes est utilisée. Eau purifiée quantitative à l'intérieur de la bouche ②Commencez à remuer à basse vitesse en continu, et en même temps ajoutez lentement l'hydroxyéthyl dans la solution uniformément ③Continuez à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires soient imbibés ④Ajoutez d'autres additifs et additifs alcalins, etc. ⑤Remuez jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyles soient complètement dissous, puis ajoutez les autres composants de la formule et broyez jusqu'au produit fini.
Ⅱ. Préparation avec liqueur mère pour une utilisation ultérieure : Cette méthode permet d'utiliser de la cellulose instantanée, qui a un effet anti-moisissure. L'avantage de cette méthode est sa plus grande flexibilité et son ajout direct à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes ① à ④.
III. Préparation de la bouillie pour une utilisation ultérieure : Les solvants organiques étant de mauvais solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, ils peuvent être utilisés pour préparer la bouillie. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (tels que l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose en bouillie peut être ajoutée directement à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.

2. Pour le mastic de grattage des murs : Actuellement, le mastic écologique, résistant à l'eau et au frottement, est largement plébiscité dans la plupart des villes de mon pays. La colle de construction, saine, est obtenue par acétalisation d'alcool polyvinylique et de formaldéhyde. Par conséquent, ce matériau est progressivement abandonné et remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Autrement dit, pour le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau. Le mastic hydrofuge se divise en deux types : le mastic en poudre sèche et le mastic en pâte. Parmi ces deux types, la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthylcellulose sont à privilégier. La viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 60 000 cps. Les principales fonctions de la cellulose dans le mastic sont la rétention d'eau, l'adhérence et la lubrification. Les formules de mastic étant différentes selon les fabricants (calcium gris, calcium clair, ciment blanc, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose varient également selon les formules. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰. Lors de la construction de mastics de raclage mural, la surface du mur présente un certain degré d'absorption d'eau (le taux d'absorption d'eau d'un mur en briques est de 13 % et celui du béton de 3 à 5 %), associé à l'évaporation de l'eau extérieure, une perte d'eau trop rapide du mastic entraînera des fissures ou un décollement de la poudre, ce qui affaiblira sa résistance. L'ajout d'éther de cellulose résoudra donc ce problème. Cependant, la qualité du mastic, notamment celle du calcium de cendre, est également primordiale. Grâce à la viscosité élevée de la cellulose, la flottabilité du mastic est améliorée, ce qui évite l'affaissement lors de la construction et facilite le grattage. L'ajout d'éther de cellulose au mastic en poudre est plus pratique, ce qui facilite sa production et son utilisation. La charge et les additifs peuvent être mélangés uniformément à la poudre sèche.

3. Mortier de béton : Pour atteindre sa résistance ultime, le ciment doit être parfaitement hydraté. En particulier lors des travaux de construction en été, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement, et des mesures d'hydratation complète sont utilisées pour maintenir et arroser le mortier. La première méthode entraîne un gaspillage des ressources en eau et des difficultés d'exploitation. Le problème est que l'eau n'est présente qu'en surface et que l'hydratation interne est incomplète. La solution consiste donc à ajouter huit agents de rétention d'eau au mortier. On choisit généralement l'hydroxypropylméthylcellulose, la méthylcellulose ou la méthylcellulose, dont la viscosité est comprise entre 20 000 et 60 000 cps, et dont la quantité ajoutée est de 2 à 3 %. Le taux de rétention d'eau peut atteindre plus de 85 %. La méthode d'utilisation dans le mortier de béton consiste à mélanger la poudre sèche uniformément et à la verser dans l'eau.

4. Plâtre de plâtrage, plâtre de liaison et plâtre de calfeutrage : Le développement rapide du secteur de la construction a entraîné une demande croissante de nouveaux matériaux de construction. Grâce à la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et à l'amélioration continue des performances de construction, les produits à base de ciment et de plâtre ont connu un développement rapide. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre de liaison, le plâtre d'incrustation et la colle à carrelage. Le plâtre de plâtrage est un matériau de haute qualité pour les murs et plafonds intérieurs. La surface des murs ainsi enduits est fine et lisse. La nouvelle colle pour panneaux légers de construction est un matériau collant composé de plâtre comme matériau de base et de divers additifs. Elle convient au collage entre divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique, inodore, avec une résistance initiale et une prise rapide, une forte adhérence et d'autres caractéristiques, c'est un matériau de support pour les panneaux et les blocs de construction. Le mastic de gypse remplit les interstices entre les plaques de plâtre et sert à réparer les murs et les fissures. Ces produits à base de gypse ont des fonctions variées. Outre le rôle du gypse et des charges associées, l'ajout d'éthers de cellulose joue un rôle essentiel. Le gypse étant divisé en gypse anhydre et gypse semi-hydraté, chaque type de gypse a des effets différents sur ses performances. L'épaississement, la rétention d'eau et le retardateur de prise déterminent donc la qualité des matériaux de construction en gypse. Le problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, qui empêchent d'atteindre la résistance initiale. Pour résoudre ce problème, il est important de choisir le type de cellulose et le mode d'utilisation du retardateur. À cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30 000 à 60 000 cps est généralement choisi, avec une quantité ajoutée de 1,5 à 2 %. Parmi ces composés, la cellulose joue un rôle important dans la rétention d'eau et le retardateur de prise. Cependant, l'éther de cellulose ne peut pas être utilisé comme retardateur. Il est donc nécessaire d'ajouter un retardateur à base d'acide citrique pour mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale. La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau perdue naturellement sans absorption externe. Si le mur est trop sec, l'absorption d'eau et l'évaporation naturelle à la surface du support entraîneront une perte d'eau trop rapide du matériau, ce qui entraînera des creux et des fissures. Cette méthode d'utilisation consiste à mélanger avec de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer à sa méthode de préparation.

5. Mortier isolant. Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs dans le nord du pays. Il s'agit d'un matériau de construction composé d'un isolant, d'un mortier et d'un liant. La cellulose joue un rôle essentiel dans l'adhérence et la résistance. On choisit généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 EPS), dont le dosage est généralement compris entre 2 et 3 %, et qui est utilisée par mélange à sec.

6. Agent d'interface : choisissez un HPNC de 20 000 cps comme agent d'interface et un adhésif pour carrelage de 60 000 cps ou plus, et privilégiez l'agent épaississant pour améliorer la résistance à la traction et la résistance à la flexion. Il est également utilisé comme agent de rétention d'eau pour le collage des carreaux, empêchant leur dessèchement et leur décollement trop rapides.