Coton raffiné — ouverture — alcalinisation — éthérification — neutralisation — séparation — lavage — séparation, séchage — pulvérisation — conditionnement — ouverture du coton fini : le coton raffiné est ouvert pour éliminer le fer, puis pulvérisé. Le coton raffiné pulvérisé se présente sous forme de poudre, avec une granulométrie de 80 mesh et une transmittance de 100 %. Dans le cas contraire, il risque de s'agglomérer pendant la réaction et de réduire l'efficacité de l'éthérification.
Alcalinisation : Après ouverture, ajouter le coton raffiné en poudre à un solvant inerte, puis l’activer avec un alcali et de l’eau douce pour gonfler le réseau du coton raffiné, ce qui favorise la pénétration des molécules d’agent d’éthérification et améliore l’uniformité de la réaction d’éthérification. L’alcali utilisé pour l’alcalinisation est un hydroxyde métallique ou une base organique. La quantité d’alcali ajoutée (en masse, comme ci-dessous) est de 0,1 à 0,6 fois celle du coton raffiné, et la quantité d’eau douce est de 0,3 à 1,0 fois celle du coton raffiné. Le solvant inerte est un mélange d’alcool et d’hydrocarbure, et la quantité de solvant inerte ajoutée est du coton raffiné. 7 à 15 fois : le solvant inerte peut également être un alcool de 3 à 5 atomes de carbone (tel que l’alcool, le propanol), l’acétone, des hydrocarbures aliphatiques et aromatiques ; la température doit être maintenue entre 0 et 35 °C pendant l’alcalinisation ; la durée d’alcalinisation est d’environ 1 heure. Le réglage de la température et du temps peut être déterminé en fonction des exigences du matériau et du produit.
Éthérification : Après le traitement d'alcalinisation, l'éthérification est réalisée sous vide par ajout d'un agent éthérifiant, l'oxyde de propylène. Afin de réduire la consommation d'agent éthérifiant, l'agent est ajouté en deux fois, la quantité du premier ajout étant de 1 à 3,5 fois celle du coton raffiné, et la quantité totale des deux ajouts étant de 1,5 à 4 fois celle du coton raffiné. Après avoir ajouté l'agent éthérifiant une première fois, agiter à une température ≤ 30 °C pendant 45 à 90 min, puis chauffer à 50-100 °C pour l'éthérification (durée : 1 à 5 h), puis refroidir à ≤ 30 °C. Ajouter le Jing éthérifié une deuxième fois et agiter (durée : 30 à 120 min), puis chauffer à ≤ 30 °C. Effectuer l'éthérification, le temps est de 1 à 4 heures, à ce moment-là, le coton raffiné et l'agent d'éthérification réagissent complètement pour générer du H-HPC.
Pulvérisation et conditionnement : le produit séché selon la présente invention est pulvérisé et tamisé. La granulométrie du produit pulvérisé et tamisé est de 40 mesh et sa transmittance est de 10096, selon les besoins de l'utilisateur. Il est ensuite conditionné en usine.
Date de publication : 13 octobre 2022