La fabrication mécanisée de mortiers de plâtre a connu une avancée majeure ces dernières années. Ce mortier a évolué, passant du traditionnel auto-mélange sur chantier aux mortiers à sec et humides courants. Ses performances supérieures et sa stabilité sont des facteurs clés pour favoriser le développement du plâtre mécanisé, et l'éther de cellulose est utilisé comme additif de base. Dans cette expérience, en ajustant la viscosité et la rétention d'eau de l'éther de cellulose, et par modification synthétique, les effets d'indicateurs expérimentaux tels que le taux de rétention d'eau, la perte de consistance après 2 heures, le temps ouvert, la résistance à l'affaissement et la fluidité du mortier de plâtre sur la construction mécanisée ont été étudiés. Finalement, il a été constaté que l'éther de cellulose présente des caractéristiques de rétention d'eau élevée et de bonnes propriétés d'enveloppement, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication mécanisée de mortiers de plâtre. Tous les indicateurs du mortier de plâtre sont conformes aux normes nationales.
Taux de rétention d'eau du mortier de plâtrage
Le taux de rétention d'eau du mortier de plâtrage augmente lorsque la viscosité de l'éther de cellulose est comprise entre 50 000 et 100 000, et diminue entre 100 000 et 200 000. Pour la projection mécanique, le taux de rétention d'eau de l'éther de cellulose dépasse 93 %. Plus le taux de rétention d'eau du mortier est élevé, moins il risque de couler. Lors d'un essai de projection avec une machine à projeter le mortier, il a été constaté qu'avec un taux de rétention d'eau de l'éther de cellulose inférieur à 92 %, le mortier est sujet au coulage après une longue période de mise en œuvre et, au début de la projection, il est particulièrement facile de boucher les canalisations. Par conséquent, pour la préparation d'un mortier de plâtrage adapté à la construction mécanisée, il est recommandé de choisir un éther de cellulose présentant un taux de rétention d'eau élevé.
Mortier de plâtrage 2h perte de consistance
Conformément aux exigences de la norme GB/T25181-2010 « Mortier prêt à l'emploi », la perte de consistance en deux heures requise pour un mortier de plâtrage ordinaire est inférieure à 30 %. Des viscosités de 50 000, 100 000, 150 000 et 200 000 ont été utilisées pour les essais de perte de consistance en deux heures. On observe qu'à mesure que la viscosité de l'éther de cellulose augmente, la valeur de la perte de consistance en deux heures du mortier diminue progressivement, ce qui montre également que plus la valeur de la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la stabilité de consistance du mortier et ses performances anti-délaminage. Cependant, lors de la projection proprement dite, il a été constaté que lors du nivellement ultérieur, la viscosité de l'éther de cellulose étant trop élevée, la cohésion entre le mortier et la truelle est plus importante, ce qui nuit à la construction. Par conséquent, pour garantir que le mortier ne se tasse pas et ne se décolle pas, plus la valeur de viscosité de l'éther de cellulose est faible, mieux c'est.
Horaires d'ouverture du mortier de plâtrage
Après la projection du mortier de plâtrage sur le mur, l'absorption d'eau par le support et l'évaporation de l'humidité à la surface du mortier lui confèrent rapidement une certaine résistance, ce qui influence le nivellement ultérieur. Le temps de prise a été analysé. La viscosité de l'éther de cellulose est comprise entre 100 000 et 200 000, le temps de prise est peu variable et présente une corrélation avec le taux de rétention d'eau : plus ce taux est élevé, plus le temps de prise du mortier est long.
Fluidité du mortier de plâtrage
La perte d'équipement de projection est étroitement liée à la fluidité du mortier de plâtrage. À rapport eau/matière identique, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, plus la fluidité du mortier est faible. Autrement dit, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, plus la résistance du mortier est élevée et plus l'usure de l'équipement est importante. Par conséquent, pour la fabrication mécanisée de mortier de plâtrage, une faible viscosité de l'éther de cellulose est préférable.
Résistance à l'affaissement du mortier de plâtrage
Une fois le mortier de plâtrage projeté sur le mur, si sa résistance à l'affaissement est insuffisante, il risque de s'affaisser, voire de glisser, ce qui altère gravement sa planéité et peut compromettre la construction ultérieure. Par conséquent, un bon mortier doit présenter une excellente thixotropie et une excellente résistance à l'affaissement. L'expérience a montré qu'après la pose verticale d'éther de cellulose de viscosité 50 000 et 100 000, les carreaux glissaient directement vers le bas, tandis qu'avec l'éther de cellulose de viscosité 150 000 et 200 000, ils ne glissaient pas. L'angle étant toujours vertical, aucun glissement ne se produit.
Résistance du mortier de plâtrage
En utilisant 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 et 250 000 éthers de cellulose pour la préparation d'échantillons de mortier de plâtrage destinés à la construction mécanisée, il a été constaté qu'une augmentation de la viscosité de l'éther de cellulose entraînait une diminution de la résistance du mortier. En effet, l'éther de cellulose forme une solution aqueuse très visqueuse, et de nombreuses bulles d'air stables sont introduites lors du mélange du mortier. Une fois le ciment durci, ces bulles forment de nombreux vides, réduisant ainsi la résistance du mortier. Par conséquent, le mortier de plâtrage adapté à la construction mécanisée doit respecter la résistance requise par la conception, et un éther de cellulose adapté doit être sélectionné.
Date de publication : 15 mars 2023