1. Problèmes courants liés à la poudre de mastic
Le séchage rapide est principalement dû à la quantité de poudre de calcium de cendre ajoutée (trop importante, la quantité de poudre de calcium de cendre utilisée dans la formule du mastic peut être réduite de manière appropriée) est liée au taux de rétention d'eau de la fibre, et elle est également liée à la sécheresse du mur.
Le pelage et le curling sont liés au taux de rétention d'eau, ce qui est facile à se produire lorsque la viscosité de la cellulose est faible ou que la quantité ajoutée est faible.
L'élimination de la poudre de mastic pour murs intérieurs est liée à la quantité de poudre de calcium de cendre ajoutée (si la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule du mastic est trop faible ou si la pureté de la poudre de calcium de cendre est insuffisante, la quantité de poudre de calcium de cendre dans la formule doit être augmentée en conséquence). Elle est également liée à la quantité et à la qualité de la cellulose, ce qui se reflète dans le taux de rétention d'eau du produit. Ce taux de rétention d'eau est faible et le temps de séchage de la poudre de calcium de cendre est insuffisant (l'oxyde de calcium contenu dans la poudre de calcium de cendre n'est pas entièrement converti en hydroxyde de calcium).
La formation de mousse est liée à l'humidité sèche et à la planéité du mur, et elle est également liée à la construction.
L'apparition de micro-points est liée à la cellulose, dont les propriétés filmogènes sont faibles. Parallèlement, les impuretés contenues dans la cellulose réagissent légèrement avec le calcium des cendres. Si la réaction est importante, la poudre de mastic se présente sous la forme de résidus de tofu. Elle ne peut pas être appliquée sur le mur et n'a aucune force de cohésion. De plus, ce problème se produit également avec des produits tels que le carboxyméthyle mélangé à de la cellulose.
Des cratères et des piqûres apparaissent. Ceci est évidemment lié à la tension superficielle de la solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose. La tension superficielle de la solution aqueuse d'hydroxyéthylcellulose n'est pas évidente. Un traitement de finition serait judicieux.
Une fois sec, le mastic se fissure facilement et jaunit. Ce phénomène est dû à l'ajout d'une quantité importante de poudre de calcium et de cendres. Un ajout excessif de cette dernière risque d'augmenter la dureté du mastic après séchage. Manquant de souplesse, le mastic se fissure facilement, notamment sous l'effet d'une force extérieure. Ce phénomène est également lié à la forte teneur en oxyde de calcium de la poudre de calcium et de cendres.
2. Pourquoi la poudre de mastic devient-elle plus fine après l'ajout d'eau ?
La cellulose est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans le mastic. Du fait de sa thixotropie, son ajout à la poudre de mastic entraîne également une thixotropie après ajout d'eau. Cette thixotropie résulte de la destruction de la structure faiblement liée des composants de la poudre de mastic. Cette structure se forme au repos et se dégrade sous contrainte. Autrement dit, la viscosité diminue sous agitation et se rétablit à l'arrêt.
3. Quelle est la raison pour laquelle le mastic est relativement lourd lors du processus de grattage ?
Dans ce cas, la viscosité de la cellulose généralement utilisée est trop élevée. Certains fabricants utilisent de la cellulose 200 000 pour fabriquer du mastic. Le mastic ainsi obtenu présente une viscosité élevée, ce qui le rend lourd au grattage. La quantité de mastic recommandée pour les murs intérieurs est de 3 à 5 kg, et sa viscosité est de 80 000 à 100 000.
4. Pourquoi la cellulose de même viscosité est-elle différente en hiver et en été ?
En raison de la gélification thermique du produit, la viscosité du mastic et du mortier diminue progressivement avec la température. Lorsque la température dépasse la température de gélification, le produit précipite dans l'eau et perd sa viscosité. En été, la température ambiante est généralement supérieure à 30 °C, ce qui est très différent de la température hivernale, ce qui entraîne une viscosité plus faible. Il est recommandé de choisir un produit à viscosité plus élevée pour une application estivale, ou d'augmenter la quantité de cellulose et de choisir un produit à température de gélification plus élevée. Évitez d'utiliser de la méthylcellulose en été. La température de gélification est d'environ 55 °C ; une température légèrement supérieure affectera considérablement la viscosité.
Date de publication : 4 mai 2023