1. La poudre de mastic sèche rapidement
Réponse : Cela est principalement lié à l'ajout de calcium de cendre et au taux de rétention d'eau de la fibre, ainsi qu'à la sécheresse du mur.
2. La poudre de mastic se décolle et roule
Réponse : Cela est lié au taux de rétention d'eau, qui peut facilement se produire lorsque la viscosité de la cellulose est faible ou que la quantité ajoutée est faible.
3. Dépoudrage de la poudre de mastic
Réponse : Cela est lié à la quantité de calcium contenu dans les cendres ajoutée, ainsi qu'à la quantité et à la qualité de la cellulose ajoutée. Cela se reflète dans le taux de rétention d'eau du produit. Ce taux est faible et le temps d'hydratation du calcium contenu dans les cendres est insuffisant.
4. Mousse de poudre de mastic
Réponse : Cela est lié à l’humidité sèche et à la planéité du mur, et cela est également lié à la construction.
5. Des points apparaissent dans la poudre de mastic
Réponse : Ceci est lié à la cellulose, dont les propriétés filmogènes sont faibles. De plus, les impuretés contenues dans la cellulose réagissent légèrement avec le calcium des cendres. Si la réaction est importante, la poudre de mastic se retrouvera à l'état de résidu de tofu. Elle ne peut pas être appliquée au mur et n'a pas de force de cohésion. De plus, cette situation se produit également avec des produits tels que des groupes carboxyles ajoutés à la cellulose.
6. Des grottes volcaniques et des trous d'épingle apparaissent
Réponse : Ceci est évidemment lié à la tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxypropylméthylcellulose. La tension superficielle de l'eau de la solution aqueuse d'hydroxyéthylcellulose n'est pas évidente. Un traitement de finition serait judicieux.
7. Une fois le mastic sec, il est facile de le fissurer et de le jaunir.
Réponse : Cela est dû à l'ajout d'une quantité importante de calcium gris. Un ajout excessif de calcium gris entraîne une augmentation de la dureté du mastic après séchage. Seule la dureté, sans flexibilité, peut provoquer des fissures, notamment sous l'effet d'une force extérieure. Cela est également dû à la forte teneur en oxyde de calcium du calcium gris, évoquée précédemment.
8. Pourquoi la poudre de mastic devient-elle plus fine après l'ajout d'eau ?
Réponse : La cellulose est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans les mastics. En raison de sa thixotropie, son ajout à la poudre de mastic entraîne également une thixotropie après ajout d'eau. Cette thixotropie résulte de la destruction de la structure faiblement liée des composants de la poudre de mastic. Cette structure se forme au repos et se dégrade sous contrainte. Autrement dit, la viscosité diminue sous agitation et se rétablit à l'arrêt.
9. Pourquoi le mastic est-il lourd lors du processus de grattage ?
Réponse : Dans ce cas, la viscosité de la cellulose généralement utilisée est trop élevée. Certains fabricants utilisent de la cellulose à 200 000 pour fabriquer du mastic. Le mastic ainsi obtenu présente une viscosité élevée, ce qui le rend lourd au grattage. La quantité recommandée de poudre de mastic pour murs intérieurs est de 3 à 5 kg, et sa viscosité est de 80 000 à 100 000.
10. Pourquoi le mastic et le mortier à base de cellulose ayant la même viscosité sont-ils différents en hiver et en été ?
Réponse : En raison de la gélification thermique du produit, sa viscosité diminue progressivement avec la température. Lorsque la température dépasse la température de gélification, le produit précipite dans l'eau et perd sa viscosité. En été, la température ambiante est généralement supérieure à 30 °C, ce qui est très différent de la température hivernale, ce qui entraîne une viscosité plus faible. Il est recommandé de choisir un produit à viscosité plus élevée pour une application estivale, ou d'augmenter la quantité de cellulose et de choisir un produit à température de gélification plus élevée. Privilégiez les produits de qualité MK, dont la température de gélification est en moyenne supérieure à 70 °C. Évitez d'utiliser de la méthylcellulose en été, dont la température de gélification est d'environ 55 °C.
Date de publication : 14 février 2023