Abstrait:L'effet de différentes teneurs en éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur les propriétés d'un mortier de plâtrage ordinaire mélangé à sec a été étudié. Les résultats ont montré qu'avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, la consistance et la densité diminuaient, ainsi que le temps de prise. L'allongement et la résistance à la compression à 7 et 28 jours diminuaient, mais les performances globales du mortier mélangé à sec s'amélioraient.
0.Préface
En 2007, les six ministères et commissions du pays ont publié l'« Avis interdisant le mélange de mortier sur site dans certaines villes pendant une période déterminée ». À ce jour, 127 villes du pays ont mis en œuvre l'interdiction du mortier existant, ce qui a permis un développement sans précédent du mortier mélangé à sec. L'essor du mortier mélangé à sec sur les marchés nationaux et internationaux de la construction a permis à divers adjuvants de mortier mélangé à sec de pénétrer ce secteur émergent. Cependant, certaines entreprises de production et de vente d'adjuvants de mortier exagèrent délibérément l'efficacité de leurs produits, induisant en erreur l'industrie du mortier mélangé à sec. Un développement sain et ordonné est essentiel. À l'heure actuelle, comme les adjuvants pour béton, les adjuvants pour mortier mélangé à sec sont principalement utilisés en combinaison, et relativement peu sont utilisés seuls. En particulier, il existe des dizaines de types d'adjuvants dans certains mortiers secs fonctionnels. Dans le mortier sec ordinaire, il n'est pas nécessaire de rechercher le nombre d'adjuvants, mais une plus grande attention doit être accordée à sa praticabilité et à son opérabilité, afin d'éviter une utilisation excessive d'adjuvants de mortier, entraînant des déchets inutiles et même affectant la qualité du projet. Dans le mortier sec ordinaire, l'éther de cellulose joue un rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de construction. Une bonne performance de rétention d'eau garantit que le mortier sec ne provoquera pas de ponçage, de poudrement et de réduction de la résistance en raison d'un manque d'eau et d'une hydratation incomplète du ciment ; l'effet épaississant améliore considérablement la résistance structurelle du mortier humide. Cet article mène une étude systématique sur l'application de l'éther de cellulose dans le mortier sec ordinaire, ce qui constitue un guide pour l'utilisation raisonnable des adjuvants dans le mortier sec ordinaire.
1. Matières premières et méthodes utilisées dans le test
1.1 Matières premières pour le test
Le ciment était du ciment P. 042,5, les cendres volantes sont des cendres de classe II provenant d'une centrale électrique de Taiyuan, l'agrégat fin est du sable de rivière séché d'une taille de 5 mm ou plus tamisé, le module de finesse est de 2,6 et l'éther de cellulose est de l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose disponible dans le commerce (viscosité 12 000 MPa·s).
1.2 Méthode d'essai
La préparation des échantillons et les tests de performance ont été effectués conformément à la méthode d'essai de performance de base du mortier de construction JCJ/T 70-2009.
2. Plan de test
2.1 Formule du test
Dans ce test, la quantité de chaque matière première de 1 tonne de mortier de plâtrage mélangé à sec est utilisée comme formule de base pour le test, et l'eau est la consommation d'eau de 1 tonne de mortier mélangé à sec.
2.2 Plan spécifique
En utilisant cette formule, la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose ajoutée à chaque tonne de mortier de plâtrage mélangé à sec est : 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, pour étudier les effets de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de prise et la résistance à la compression du mortier de plâtrage mélangé à sec ordinaire, afin de guider le plâtrage mélangé à sec. L'utilisation correcte des adjuvants de mortier peut véritablement réaliser les avantages d'un processus de production de mortier mélangé à sec simple, d'une construction pratique, de la protection de l'environnement et des économies d'énergie.
3. Résultats des tests et analyse
3.1 Résultats des tests
Effets de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de prise et la résistance à la compression du mortier de plâtrage ordinaire mélangé à sec.
3.2 Analyse des résultats
Français On peut le constater à partir de l'effet de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la masse volumique apparente, le temps de prise et la résistance à la compression du mortier de plâtrage ordinaire mélangé à sec. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le taux de rétention d'eau du mortier humide augmente également progressivement, passant de 86,2 % lorsque l'hydroxypropylméthylcellulose n'est pas mélangée à 0,6 % lorsque l'hydroxypropylméthylcellulose est mélangée. Le taux de rétention d'eau atteint 96,3 %, ce qui prouve que l'effet de rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose est très bon ; la consistance diminue progressivement sous l'effet de la rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose (la consommation d'eau par tonne de mortier reste inchangée pendant l'expérience) ; la masse volumique apparente montre une tendance à la baisse, indiquant que l'effet de rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose augmente le volume du mortier humide et réduit la masse volumique ; Le temps de prise s'allonge progressivement avec l'augmentation de la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose, et lorsqu'il atteint 0,4 %, il dépasse même la valeur spécifiée de 8 h requise par la norme, ce qui indique que l'utilisation appropriée d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose a un bon effet régulateur sur le temps d'opérabilité du mortier humide ; la résistance à la compression de 7d et 28d a diminué (plus le dosage est élevé, plus la réduction est évidente). Ceci est lié à l'augmentation du volume du mortier et à la diminution de la densité apparente. L'ajout d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose peut former une cavité fermée à l'intérieur du mortier durci pendant la prise et le durcissement du mortier. Les micropores améliorent la durabilité du mortier.
4. Précautions d'emploi de l'éther de cellulose dans le mortier ordinaire mélangé à sec
1) Sélection des produits à base d'éther de cellulose. En règle générale, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est sa capacité de rétention d'eau. En revanche, plus la viscosité est élevée, plus sa solubilité est faible, ce qui nuit à la résistance et aux performances de construction du mortier. La finesse de l'éther de cellulose est relativement faible dans le mortier mélangé à sec. On dit que plus il est fin, plus il est facile à dissoudre. À dosage égal, plus la finesse est élevée, meilleure est la capacité de rétention d'eau.
2) Sélection du dosage d'éther de cellulose. Les résultats des essais et l'analyse de l'effet de la teneur en éther de cellulose sur les performances du mortier de plâtre mélangé à sec montrent que plus la teneur en éther de cellulose est élevée, meilleur est le résultat. Le dosage approprié doit être pris en compte en fonction du coût de production, de la qualité du produit, des performances de construction et de quatre aspects de l'environnement de construction. Le dosage d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose dans un mortier mélangé à sec ordinaire est de préférence compris entre 0,1 kg/t et 0,3 kg/t. L'effet de rétention d'eau ne peut pas répondre aux exigences de la norme si la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est ajoutée en faible quantité. Accident de qualité : le dosage d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose dans le mortier de plâtre spécial résistant aux fissures est d'environ 3 kg/t.
3) Application de l'éther de cellulose dans le mortier sec ordinaire. Lors de la préparation du mortier sec ordinaire, une quantité appropriée d'adjuvant peut être ajoutée, de préférence avec un certain pouvoir de rétention d'eau et d'épaississement, afin de former un effet de superposition composite avec l'éther de cellulose, de réduire les coûts de production et d'économiser les ressources. Utilisé seul, l'éther de cellulose ne présente pas la force de liaison requise et une quantité appropriée de poudre de latex redispersable peut être ajoutée. En raison de la faible quantité d'adjuvant, l'erreur de mesure est importante lorsqu'il est utilisé seul. La qualité des produits de mortier sec.
5. Conclusions et suggestions
1) Dans les mortiers de plâtrage ordinaires mélangés à sec, l'augmentation de la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose entraîne une rétention d'eau pouvant atteindre 96,3 %, une réduction de la consistance et de la densité, et un allongement du temps de prise. La résistance à la compression du mortier 28d diminue, mais les performances globales du mortier mélangé à sec s'améliorent lorsque la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose est modérée.
2) Lors de la préparation d'un mortier sec ordinaire, il convient de choisir un éther de cellulose présentant une viscosité et une finesse appropriées, et de déterminer rigoureusement son dosage par des essais. En raison de la faible quantité d'adjuvant, l'erreur de mesure est importante lorsqu'il est utilisé seul. Il est recommandé de le mélanger d'abord avec le support, puis d'augmenter la quantité ajoutée afin de garantir la qualité du mortier sec.
3) Le mortier mélangé à sec est une industrie émergente en Chine. Lors de l'utilisation d'adjuvants pour mortier, il ne faut pas se limiter à la quantité, mais privilégier la qualité et réduire les coûts de production, encourager l'utilisation des résidus industriels et réaliser de véritables économies d'énergie et une réduction de la consommation.
Date de publication : 22 février 2023