Abstrait:L'effet d'une teneur différente de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose sur les propriétés du mortier de plâtrage en plâtrage à carrés à sec ordinaire a été étudié. Les résultats ont montré que: avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, la cohérence et la densité ont diminué et le temps de réglage a diminué. L'extension, la résistance à la compression 7D et 28D a diminué, mais les performances globales du mortier à séchage ont été améliorées.
0.preface
En 2007, les six ministères et commissions du pays ont publié «l'avis d'interdiction de mélange sur place du mortier dans certaines villes dans un délai de délai». À l'heure actuelle, 127 villes de tout le pays ont effectué le travail «interdite le mortier existant», qui a apporté un développement sans précédent au développement d'un mortier à sec. opportunité. Avec le développement vigoureux du mortier à séchage sur les marchés de construction nationaux et étrangers, divers adjuvants de mortier mélangés à sec sont également entrés dans cette industrie émergente, mais certaines sociétés de production et de vente de mélange de mortier exagèrent délibérément l'efficacité de leurs produits, trompant le sec- industrie du mortier mixte. développement sain et ordonné. À l'heure actuelle, comme les adjuvants en béton, les adjuvants de mortier à séchage sont principalement utilisés en combinaison, et relativement peu sont utilisés seuls. En particulier, il existe des dizaines de types d'adjuvants dans certains mortiers à sec, mais dans le mortier à sec ordinaire, il n'est pas nécessaire de poursuivre le nombre d'adjuvants, mais plus d'attention devrait être accordée à sa praticabilité et à son opérabilité, à Évitez l'utilisation excessive d'adjudiques de mortier, provoquant des déchets inutiles et affectant même la qualité du projet. Dans le mortier à carré à sec ordinaire, l'éther de cellulose joue le rôle de la rétention d'eau, de l'épaississement et de l'amélioration des performances de construction. De bonnes performances de rétention d'eau garantissent que le mortier à séchage à sec ne provoquera pas de ponçage, de poudre et de réduction de la résistance en raison de la pénurie d'eau et de l'hydratation incomplète du ciment; L'effet d'épaississement améliore considérablement la résistance structurelle du mortier humide. Cet article mène une étude systématique sur l'application de l'éther de cellulose dans un mortier à sec, qui a une signification sur la façon d'utiliser des adjuvants raisonnablement dans un mortier à sec.
1. Matières premières et méthodes utilisées dans le test
1.1 matières premières pour le test
Le ciment était P. 042,5 ciment, la cendre volante est la cendre de classe II d'une centrale à Taiyuan, l'agrégat fin est le sable de la rivière séchée avec une taille de 5 mm ou plus tamisée, le module de finesse est de 2,6 et l'éther de cellulose est L'éther d'hydroxypropyl méthyl-cellulose disponible dans le commerce (viscosité 12000 MPa · s).
1.2 Méthode de test
La préparation des échantillons et les tests de performances ont été effectués selon la méthode de test de base JCJ / T 70-2009 de base de mortier de construction.
2. Plan de test
2.1 Formule pour le test
Dans ce test, la quantité de chaque matière première de 1 tonne de mortier de plâtrage à sec est utilisée comme formule de base pour le test, et l'eau est la consommation d'eau de 1 tonne de mortier mixé à sec.
2.2 Plan spécifique
En utilisant cette formule, la quantité d'éther d'hydroxypropyl méthylcellulose ajoutée à chaque tonne de mortier de plâtrage mélangé est: 0,0 kg / t, 0,1 kg / t, 0,2 kg / t, 0,3 kg / t, 0,4 kg / tt, 0,6 kg / t, pour étudier les effets de différentes doses de l'hydroxypropyl méthylcellulose éther sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de réglage et la résistance à la compression du mortier de plâtrage à sec ordinaire, afin de guider le plâtrage à sec le bon de mortier à sec. Les adjuvants peuvent vraiment réaliser les avantages du processus de production de mortier à sec, de construction pratique, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
3. Résultats et analyses des tests
3.1 Résultats du test
Effets de différentes doses de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose sur la rétention de l'eau, la cohérence, la densité apparente, le temps de réglage et la résistance à la compression du mortier de plâtrage à sec ordinaire.
3.2 Analyse des résultats
Il peut être vu à partir de l'effet de différentes doses de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose sur la rétention de l'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de réglage et la résistance à la compression du mortier de plâtrage à sec ordinaire. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le taux de rétention d'eau du mortier humide augmente également progressivement, de 86,2% lorsque l'hydroxypropyl méthyl-cellulose n'est pas mélangée, à 0,6% lorsque l'hydroxypropyl méthyl-cellulose est mélangée. Le taux de rétention d'eau atteint 96,3%, ce qui prouve que l'effet de rétention d'eau de l'éther propyl méthyl-cellulose est très bon; La cohérence diminue progressivement sous l'effet de rétention d'eau de l'éther de propyl méthyl-cellulose (la consommation d'eau par tonne de mortier reste inchangée pendant l'expérience); La densité apparente montre une tendance à la baisse, indiquant que l'effet de rétention d'eau de l'éther propyl méthyl-cellulose augmente le volume de mortier humide et réduit la densité; Le temps de réglage se prolonge progressivement avec l'augmentation de la teneur en hydroxypropyl méthyl-cellulose éther, et la teneur en cas de 0,4%, elle dépasse même la valeur spécifiée de 8H requise par l'état de la norme, indiquant que l'utilisation appropriée de l'hydroxypropyl méthylcellulose éther a été un bon effet de régulation sur le temps d'opérabilité du mortier humide; La résistance à la compression de 7D et 28D a diminué (plus la posologie est grande, plus la réduction est évidente). Ceci est lié à l'augmentation du volume du mortier et à la diminution de la densité apparente. L'ajout d'éther d'hydroxypropyl méthyl-cellulose peut former une cavité fermée à l'intérieur du mortier durci pendant le réglage et le durcissement du mortier. Les micropores améliorent la durabilité du mortier.
4. Précautions pour l'application de l'éther de cellulose dans le mortier à sec ordinaire
1) Sélection de produits de l'éther de cellulose. D'une manière générale, plus la viscosité de l'éther de cellulose est grande, meilleure est son effet de rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus sa solubilité est faible, ce qui est préjudiciable à la force et aux performances de construction du mortier; La finesse de l'éther de cellulose est relativement faible en mortier à sec. On dit que plus il est fin, plus il est facile de se dissoudre. Sous la même posologie, plus la finesse est fine, meilleure est l'effet de rétention d'eau.
2) Sélection du dosage de l'éther de cellulose. D'après les résultats des tests et l'analyse de l'effet du contenu de l'éther de cellulose sur les performances du mortier de plâtrage à sec, on peut voir que plus le contenu de l'éther de la cellulose est élevé, mieux La qualité du produit, les performances de construction et quatre aspects de l'environnement de construction pour sélectionner de manière approfondie la posologie appropriée. La dose de l'éther d'hydroxypropyl méthyl-cellulose dans un mortier à carrés à sec ordinaire est de préférence 0,1 kg / t-0,3 kg / t, et l'effet de rétention d'eau ne peut pas répondre aux exigences standard si la quantité d'hydroxypropyl méthylles-cellulose éther est ajoutée en petite quantité. Accident de qualité; La posologie de l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose dans le mortier de plâtrage spécial résistant aux fissures est d'environ 3 kg / t.
3) Application de l'éther de cellulose dans le mortier à carré à sec ordinaire. Dans le processus de préparation du mortier à sec, une quantité appropriée de mélange peut être ajoutée, de préférence avec un certain effet de rétention d'eau et d'épaississement, afin qu'il puisse former un effet de superposition composite avec l'éther de cellulose, réduire les coûts de production et économiser des ressources ; S'il est utilisé seul pour l'éther de cellulose, la résistance à la liaison ne peut pas répondre aux exigences et une quantité appropriée de poudre de latex redispersible peut être ajoutée; En raison de la faible quantité de mélange de mortier, l'erreur de mesure est grande lorsqu'elle est utilisée seule. La qualité des produits de mortier à sec.
5. Conclusions et suggestions
1) Dans le mortier de plâtrage à carré à sec ordinaire, avec l'augmentation de la teneur en éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose, le taux de rétention de l'eau peut atteindre 96,3%, la cohérence et la densité sont réduites et le temps de réglage est prolongé. La résistance à la compression de 28D a diminué, mais les performances globales du mortier à carrés à sec ont été améliorées lorsque la teneur en éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose était modérée.
2) Dans le processus de préparation du mortier à carrés à sec ordinaire, l'éther de cellulose avec une viscosité et une finesse appropriées doit être sélectionnée, et sa posologie doit être déterminée strictement par des expériences. En raison de la faible quantité de mélange de mortier, l'erreur de mesure est grande lorsqu'elle est utilisée seule. Il est recommandé de le mélanger avec le transporteur d'abord, puis d'augmenter la quantité d'addition pour assurer la qualité des produits de mortier à sec.
3) Le mortier à sec est une industrie émergente en Chine. Dans le processus d'utilisation des adjuvants de mortier, nous ne devons pas poursuivre aveuglément la quantité, mais prêter plus d'attention à la qualité et réduire les coûts de production, encourager l'utilisation de résidus de déchets industriels et réaliser vraiment une économie d'énergie et une réduction de la consommation.
Heure du poste: février-22-2023