Le mortier sec est une combinaison de matériaux cimentaires (ciment, cendres volantes, poudre de laitier, etc.), de granulats fins spéciaux (sable de quartz, corindon, etc.) et nécessite parfois des granulats légers, comme la céramsite, le polystyrène expansé, etc. .) Les granulés, perlite expansée, vermiculite expansée, etc.) et les adjuvants sont mélangés uniformément selon une certaine proportion, puis ils sont emballés dans des sacs, des fûts ou fournis dans en vrac à l'état de poudre sèche.
Selon l'application, il existe de nombreux types de mortiers commerciaux, tels que le mortier en poudre sèche pour la maçonnerie, le mortier en poudre sèche pour le plâtrage, le mortier en poudre sèche pour le sol, le mortier en poudre sèche spécial pour l'imperméabilisation, la conservation de la chaleur et à d'autres fins. En résumé, le mortier sec peut être divisé en mortier sec ordinaire (mortier sec de maçonnerie, plâtrerie et mortier sec broyé) et mortier sec spécial. Le mortier spécial mélangé à sec comprend : le mortier de sol autonivelant, le matériau de sol résistant à l'usure, le sol résistant à l'usure ininflammable, l'agent de calfeutrage inorganique, le mortier imperméable, le mortier de plâtre à base de résine, le matériau de protection de surface en béton, le mortier de plâtre coloré, etc.
De nombreux mortiers mélangés à sec nécessitent la formulation d'adjuvants de différentes variétés et de différents mécanismes d'action à travers un grand nombre de tests. Par rapport aux adjuvants pour béton traditionnels, les adjuvants pour mortier secs ne peuvent être utilisés que sous forme de poudre et, deuxièmement, ils sont solubles dans l'eau froide ou se dissolvent progressivement sous l'action d'un alcali pour exercer leur effet.
1. Épaississant, agent de rétention d'eau et stabilisant
Éther de cellulose méthylcellulose (MC), hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)ethydroxyéthylméthylcellulose (HEMC)sont tous constitués de matériaux polymères naturels (comme le coton, etc.) Éther de cellulose non ionique produit par traitement chimique. Ils se caractérisent par leur solubilité dans l’eau froide, leur rétention d’eau, leur épaississement, leur cohésion, leur formation de film, leur pouvoir lubrifiant, leur stabilité non ionique et leur pH. La solubilité dans l'eau froide de ce type de produit est grandement améliorée et la capacité de rétention d'eau est améliorée, la propriété d'épaississement est évidente, le diamètre des bulles d'air introduites est relativement petit et l'effet d'amélioration de la force de liaison du mortier est grandement amélioré.
L'éther de cellulose a non seulement une variété de variétés, mais a également une large gamme de poids moléculaire moyen et de viscosité à partir de 5 mPa. s à 200 000 mPa. s, l'impact sur les performances du mortier au stade frais et après durcissement est également différent. Un grand nombre de tests doivent être effectués lors de la sélection de la sélection spécifique. Choisissez une variété de cellulose avec une plage de viscosité et de poids moléculaire appropriée, un petit dosage et aucune propriété d'entraînement d'air. Ce n'est qu'ainsi qu'il pourra être obtenu immédiatement. Performances techniques idéales, mais également une bonne économie.
2. Poudre de latex redispersable
La fonction principale de l’épaississant est d’améliorer la rétention d’eau et la stabilité du mortier. Bien qu'il puisse empêcher le mortier de se fissurer (ralentissant le taux d'évaporation de l'eau) dans une certaine mesure, il n'est généralement pas utilisé comme moyen d'améliorer la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance à l'eau du mortier. La pratique consistant à ajouter des polymères pour améliorer l’imperméabilité, la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance aux chocs du mortier et du béton a été reconnue. Les émulsions polymères couramment utilisées pour la modification du mortier de ciment et du béton de ciment comprennent : l'émulsion de caoutchouc néoprène, l'émulsion de caoutchouc styrène-butadiène, le latex de polyacrylate, le chlorure de polyvinyle, l'émulsion de caoutchouc partiel au chlore, l'acétate de polyvinyle, etc. Avec le développement de la recherche scientifique, non seulement les effets de modification de divers polymères ont été étudiés en profondeur, mais aussi le mécanisme de modification, le mécanisme d'interaction entre les polymères et le ciment, et les produits d'hydratation du ciment ont également été étudiées théoriquement. Des analyses et des recherches plus approfondies et un grand nombre de résultats de recherches scientifiques sont apparus.
L'émulsion polymère peut être utilisée dans la production de mortier prêt à l'emploi, mais il est évidemment impossible de l'utiliser directement dans la production de mortier en poudre sèche, c'est pourquoi la poudre de latex redispersable est née. À l'heure actuelle, la poudre de latex redispersable utilisée dans le mortier en poudre sèche comprend principalement : ① un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène (VAC/E) ; ② Copolymère d'acétate de vinyle-tert-carbonate (VAC/VeoVa) ; ③ homopolymère d'acrylate (Acrylate); ④ homopolymère d'acétate de vinyle (VAC); 4) copolymère styrène-acrylate (SA), etc. Parmi eux, le copolymère acétate de vinyle-éthylène a le taux d'utilisation le plus élevé.
La pratique a prouvé que les performances de la poudre de latex redispersable sont stables et qu'elle a des effets incomparables sur l'amélioration de la force de liaison du mortier, l'amélioration de sa ténacité, de sa déformation, de sa résistance aux fissures et de son imperméabilité, etc. Ajout de poudre de latex hydrophobe copolymérisée par de l'acétate de polyvinyle et du chlorure de vinyle , l'éthylène, le laurate de vinyle, etc. peuvent également réduire considérablement l'absorption d'eau du mortier (en raison de son hydrophobie), rendant le mortier perméable à l'air et imperméable, améliorant la résistance aux intempéries et la durabilité améliorée.
Comparé à l’amélioration de la résistance à la flexion et à la force de liaison du mortier et à la réduction de sa fragilité, l’effet de la poudre de latex redispersable sur l’amélioration de la rétention d’eau du mortier et l’amélioration de sa cohésion est limité. Étant donné que l’ajout de poudre de latex redispersable peut disperser et provoquer un entraînement d’air important dans le mélange de mortier, son effet réducteur d’eau est très évident. Bien entendu, en raison de la mauvaise structure des bulles d’air introduites, l’effet de réduction d’eau n’a pas amélioré la résistance. Au contraire, la résistance du mortier diminuera progressivement avec l’augmentation de la teneur en poudre de latex redispersable. Par conséquent, dans le développement de certains mortiers qui doivent prendre en compte la résistance à la compression et à la flexion, il est souvent nécessaire d'ajouter un antimousse en même temps afin de réduire l'impact négatif de la poudre de latex sur la résistance à la compression et à la flexion du mortier. .
3. Antimousse
En raison de l'ajout de cellulose, d'éther d'amidon et de matériaux polymères, la propriété d'entraînement d'air du mortier est sans aucun doute augmentée, ce qui affecte d'une part la résistance à la compression, la résistance à la flexion et la force de liaison du mortier, et réduit son module élastique ; d'autre part, cela a également une grande influence sur l'apparence du mortier, et il est très nécessaire d'éliminer les bulles d'air introduites dans le mortier. À l'heure actuelle, les antimousses à poudre sèche importés sont principalement utilisés en Chine pour résoudre ce problème, mais il convient de noter qu'en raison de la viscosité élevée du mortier de base, l'élimination des bulles d'air n'est pas une tâche très facile.
4. Agent anti-affaissement
Lors du collage de carreaux de céramique, de panneaux de mousse de polystyrène et de l'application de mortier isolant à base de particules de polystyrène en poudre de caoutchouc, le plus gros problème rencontré est la chute. La pratique a prouvé que l'ajout d'éther d'amidon, de bentonite de sodium, de métakaolin et de montmorillonite est une mesure efficace pour résoudre le problème de la chute du mortier après la construction. La principale solution au problème de l'affaissement est d'augmenter la contrainte de cisaillement initiale du mortier, c'est-à-dire d'augmenter sa thixotropie. Dans les applications pratiques, il n'est pas facile de choisir un bon agent anti-affaissement, car il doit résoudre la relation entre la thixotropie, l'ouvrabilité, la viscosité et la demande en eau.
5. Épaississant
Le mortier de plâtre, le coulis de carrelage, le mortier coloré décoratif et le mortier mélangé à sec utilisés pour le mur extérieur du système d'isolation en plâtre mince sont indispensables pour la fonction imperméable ou hydrofuge, ce qui nécessite l'ajout d'agent hydrofuge en poudre, mais il doit avoir les caractéristiques suivantes : ① rendre le mortier hydrophobe dans son ensemble et maintenir les effets à long terme ; ② n'ont aucun impact négatif sur la force de liaison de la surface ; ③ certains hydrofuges couramment utilisés sur le marché, tels que le stéarate de calcium, sont difficiles à mélanger rapidement et uniformément avec le mortier de ciment, ce n'est pas un additif hydrophobe approprié pour le mortier mélangé à sec, en particulier les matériaux de plâtre pour la construction mécanique.
Un agent hydrofuge en poudre à base de silane a récemment été développé, qui est un produit en poudre à base de silane obtenu par séchage par pulvérisation de colloïdes protecteurs hydrosolubles et d'agents anti-agglomérants enrobés de silane. Lorsque le mortier est mélangé à l'eau, l'enveloppe colloïdale protectrice de l'agent hydrofuge se dissout rapidement dans l'eau et libère le silane encapsulé pour le redisperser dans l'eau de gâchage. Dans l'environnement hautement alcalin après l'hydratation du ciment, les groupes fonctionnels organiques hydrophiles du silane sont hydrolysés pour former des groupes silanol hautement réactifs, et les groupes silanol continuent de réagir de manière irréversible avec les groupes hydroxyles dans les produits d'hydratation du ciment pour former des liaisons chimiques, de sorte que le le silane relié entre eux par réticulation est fermement fixé sur la surface de la paroi poreuse du mortier de ciment. Lorsque les groupes fonctionnels organiques hydrophobes font face à l’extérieur de la paroi des pores, la surface des pores acquiert un caractère hydrophobe, apportant ainsi l’effet hydrophobe global au mortier.
6. Inhibiteurs de l'ubiquitine
Les alcalis érythrothéniques affecteront l'esthétique du mortier décoratif à base de ciment, ce qui constitue un problème courant qui doit être résolu. Selon les rapports, un additif anti-panthère à base de résine a été développé avec succès récemment, qui est une poudre redispersable avec de bonnes performances d'agitation. Ce produit est particulièrement adapté à une utilisation dans les revêtements en relief, les mastics, les calfeutrages ou les formulations de mortiers de finition et présente une bonne compatibilité avec d'autres additifs.
7. Fibre
L'ajout d'une quantité appropriée de fibres dans le mortier peut augmenter la résistance à la traction, améliorer la ténacité et améliorer la résistance aux fissures. À l’heure actuelle, les fibres synthétiques chimiques et les fibres de bois sont couramment utilisées dans les mortiers mélangés à sec. Fibres synthétiques chimiques, telles que les fibres discontinues de polypropylène, les fibres discontinues de polypropylène, etc. Après modification de la surface, ces fibres ont non seulement une bonne dispersibilité, mais ont également une faible teneur, ce qui peut améliorer efficacement la résistance plastique et les performances de fissuration du mortier. Les propriétés mécaniques ne sont pas significativement affectées. Le diamètre de la fibre de bois est plus petit et il convient de prêter attention à l'augmentation de la demande en eau pour le mortier lors de l'ajout de fibre de bois.
Heure de publication : 26 avril 2024