Le mortier mixé à sec est une combinaison de matériaux ciment (ciment, cendres volantes, poudre de laitier, etc.), des agrégats fins spéciaux gradués (sable de quartz, corundum, etc., et nécessite parfois des agrégats légers, tels que la céramsite, le polystyrène élargi, etc.) Granules, élargissant Perlite, expansé vermiculite, etc. Ils sont emballés dans des sacs, des barils ou fournis en vrac dans un état de poudre sec.
Selon l'application, il existe de nombreux types de mortiers commerciaux, tels que le mortier en poudre sec pour la maçonnerie, le mortier en poudre sec pour le plâtrage, le mortier en poudre sec pour le sol, le mortier de poudre sec spécial pour l'épreuve d'étanchéité, la préservation de la chaleur et d'autres fins. Pour résumer, le mortier à mixage à sec peut être divisé en mortier à sec (maçonnerie, en plâtonnement et mortier à sec au moulage) et en mortier spécial mixé à sec. Le mortier spécial mixé à sec comprend: Mortier de plancher auto-nivelant, matériau de plancher résistant à l'usure, plancher non inflammable résistant à l'usure, agent de calfeutrage inorganique, mortier imperméable, mortier en plâtrage en résine, matériau de protection de surface en béton, mortier en plâtrage coloré, etc.
Tant de mortiers mixés à sec nécessitent des adjuvants de différentes variétés et différents mécanismes d'action à formuler par un grand nombre de tests. Par rapport aux adjuvants en béton traditionnels, les adjuvants de mortier à carrés à sec ne peuvent être utilisés que sous forme de poudre, et deuxièmement, ils sont solubles dans l'eau froide, ou se dissolvent progressivement sous l'action de l'alcali pour exercer leur effet due.
1. épaississant, agent de retenue en eau et stabilisateur
Éther de cellulose méthyl-cellulose (MC), hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC)ethydroxyéthyl méthyl-cellulose (HEMC)sont tous faits de matériaux en polymère naturel (comme le coton, etc.) de l'éther de cellulose non ionique produit par traitement chimique. Ils se caractérisent par une solubilité en eau froide, une rétention d'eau, un épaississement, une cohésion, une formation de films, une lubricité, une stabilité non ionique et du pH. La solubilité en eau froide de ce type de produit est considérablement améliorée et la capacité de rétention de l'eau est améliorée, la propriété d'épaississement est évidente, le diamètre des bulles d'air introduit est relativement faible et l'effet de l'amélioration de la résistance de liaison du mortier est considérablement amélioré.
L'éther de cellulose a non seulement une variété de variétés, mais a également une large gamme de poids moléculaire moyen et de viscosité de 5MPA. s à 200 000 MPa. S, l'impact sur les performances du mortier dans le stade frais et après durcissement est également différent. Un grand nombre de tests doivent être effectués lors de la sélection de la sélection spécifique. Choisissez une variété de cellulose avec une plage de viscosité et de poids moléculaire appropriée, une petite posologie et aucune propriété d'entraînement à l'air. Ce n'est que de cette manière qu'il peut être obtenu immédiatement. Performance technique idéale, mais a également une bonne économie.
2. Poudre de latex redispersible
La fonction principale de l'épouvante est d'améliorer la rétention d'eau et la stabilité du mortier. Bien qu'il puisse empêcher le mortier de se fissurer (ralentissant le taux d'évaporation de l'eau) dans une certaine mesure, il n'est généralement pas utilisé comme moyen d'améliorer la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance à l'eau du mortier. La pratique de l'ajout de polymères pour améliorer l'imperméabilité, la ténacité, la résistance aux fissures et la résistance à l'impact du mortier et du béton a été reconnue. Les émulsions de polymère couramment utilisées pour la modification du mortier de ciment et du béton de ciment comprennent: l'émulsion en caoutchouc néoprène, l'émulsion en caoutchouc de styrène-butadiène, le latex de polyacrylate, le chlorure de polyvinyle, le développement de la recherche scientifique, non seulement les effets de modification de divers polymers, etc. Le mécanisme d'interaction entre les polymères et le ciment et les produits d'hydratation de ciment ont également été théoriquement étudiés. Une analyse et des recherches plus approfondies, et un grand nombre de résultats de recherche scientifique sont apparus.
L'émulsion en polymère peut être utilisée dans la production de mortier prêt à l'emploi, mais il est évidemment impossible de l'utiliser directement dans la production de mortier de poudre sec, donc la poudre de latex redispersible est née. À l'heure actuelle, la poudre de latex redispersible utilisée dans le mortier de poudre sèche comprend principalement: ① copolymère de vinyle acétate-éthylène (VAC / E); ② Copolymère de vinyle acétate-tert-carbonate (VAC / VEOVA); ③ homopolymère d'acrylate (acrylate); ④ homopolymère acétate de vinyle (VAC); 4) Copolymère à acrylate de styrène (SA), etc. Parmi eux, le copolymère vinyle acétate-éthylène a le plus grand rapport d'utilisation.
La pratique a prouvé que les performances de la poudre de latex redispersible sont stables et ont des effets incomparables sur l'amélioration de la résistance à la liaison du mortier, l'amélioration de sa ténacité, de sa déformation, de la résistance aux fissures et de l'imperméabilité, etc. hydrophobicity), rendant le mortier perméable à l'air et imperméable, améliorant le IT est résistant aux intempéries et a amélioré la durabilité.
Par rapport à l'amélioration de la résistance à la flexion et de la résistance à la liaison du mortier et de la réduction de sa fragilité, l'effet de la poudre de latex redispersible sur l'amélioration de la rétention d'eau du mortier et l'amélioration de sa cohésion est limité. Étant donné que l'ajout de poudre de latex redispersible peut se disperser et provoquer une grande quantité de travail de l'air dans le mélange de mortier, son effet de réduction de l'eau est très évident. Bien sûr, en raison de la mauvaise structure des bulles d'air introduites, l'effet de réduction de l'eau n'a pas amélioré la force. Au contraire, la force du mortier diminuera progressivement avec l'augmentation de la teneur en poudre de latex redispersible. Par conséquent, dans le développement de certains mortiers qui doivent considérer la résistance à la compression et en flexion, il est souvent nécessaire d'ajouter un défoamère en même temps afin de réduire l'impact négatif de la poudre de latex sur la résistance à la compression et la résistance à la flexion du mortier.
3. DefoaMer
En raison de l'ajout de la cellulose, de l'éther d'amidon et des matériaux polymères, la propriété d'entraînement de l'air du mortier est sans aucun doute augmentée, ce qui affecte la résistance à la compression, la résistance à la flexion et la résistance de liaison du mortier d'une part et réduit son module élastique; D'un autre côté, il a également une grande influence sur l'apparence du mortier, et il est très nécessaire d'éliminer les bulles d'air introduites dans le mortier. À l'heure actuelle, les défoamères à poudre sèche importés sont principalement utilisés en Chine pour résoudre ce problème, mais il faut noter qu'en raison de la forte viscosité du mortier de marchandise, l'élimination des bulles d'air n'est pas une tâche très facile.
4. Agent anti-sac
Lors du collage des carreaux de céramique, des planches en polystyrène moussantes et de l'application du mortier d'isolation de particules en polystyrène en poudre en caoutchouc, le plus gros problème rencontré est la baisse. La pratique a prouvé que l'ajout d'éther d'amidon, de bentonite de sodium, de métakaolin et de montmorillonite est une mesure efficace pour résoudre le problème de la chute du mortier après la construction. La solution principale au problème de l'affaissement est d'augmenter la contrainte de cisaillement initiale du mortier, c'est-à-dire d'augmenter sa thixotropie. Dans les applications pratiques, il n'est pas facile de choisir un bon agent anti-sac, car il doit résoudre la relation entre la thixotropie, l'ouvabilité, la viscosité et la demande en eau.
5. épaississant
Le mortier en plâtrage, le coulis de carreaux, le mortier de couleur décorative et le mortier à sec utilisé pour la paroi extérieure du système d'isolation en plâtre mince sont indispensables pour une fonction étanche ou hydrofuge, qui nécessite l'ajout d'agent à réduction de l'eau poudré, mais il devrait avoir les caractéristiques suivantes: ① faire le mortier hydrophobe en tant que total et maintenir des effets à long terme; ② n'ont aucun impact négatif sur la résistance à la liaison de la surface; ③ Certains répulsifs en eau couramment utilisés sur le marché, tels que le stéarate de calcium, sont difficiles à mélanges rapidement et uniformément avec du mortier de ciment, il ne s'agit pas d'un additif hydrophobe approprié pour le mortier mélangé à sec, en particulier des matériaux de plâtrage pour la construction mécanique.
Un agent hydrofuge à base d'eau à base de silane a récemment été développé, qui est un produit à base de silane en poudre obtenu par des colloïdes protecteurs solubles en eau silane séduisant le silane et des agents anti-fabrication. Lorsque le mortier est mélangé avec de l'eau, la coquille de colloïd protectrice de l'agent anti-hydrofuge se dissout rapidement dans l'eau et libère le silane encapsulé pour le redisperser dans l'eau de mélange. Dans l'environnement hautement alcalin après l'hydratation du ciment, les groupes fonctionnels organiques hydrophiles en silane sont hydrolysés pour former des groupes de silanol hautement réactifs, et les groupes de silanol continuent de réagir irréversiblement avec les groupes hydroxyle dans les produits d'hydratation de ciment pour former des obligations chimiques, de sorte que le silane connecté en licement est fermement fixé sur la surface de la paroi pore de la paroi de pore. Alors que les groupes fonctionnels organiques hydrophobes sont confrontés à l'extérieur de la paroi des pores, la surface des pores acquiert l'hydrophobicité, apportant ainsi l'effet hydrophobe global au mortier.
6. Inhibiteurs de l'ubiquitine
L'alcali érythrothénique affectera l'esthétique du mortier décoratif à base de ciment, qui est un problème courant qui doit être résolu. Selon les rapports, un additif anti-parenrine à base de résine a été développé avec succès récemment, qui est une poudre redispersible avec de bonnes performances d'agitation. Ce produit est particulièrement adapté à une utilisation dans les revêtements de secours, les putties, les calfeuilles ou les formulations de mortier de finition et a une bonne compatibilité avec d'autres additifs.
7. Fibre
L'ajout d'une quantité appropriée de fibres dans le mortier peut augmenter la résistance à la traction, améliorer la ténacité et améliorer la résistance aux fissures. À l'heure actuelle, les fibres synthétiques chimiques et les fibres de bois sont couramment utilisées dans le mortier à sec. Les fibres synthétiques chimiques, telles que les fibres de base en polypropylène, les fibres de base en polypropylène, etc. Après modification de la surface, ces fibres ont non seulement une bonne dispersibilité, mais ont également une faible teneur, ce qui peut améliorer efficacement la résistance plastique et les performances de fissuration de la mortier. Les propriétés mécaniques ne sont pas significativement affectées. Le diamètre de la fibre de bois est plus petit et l'attention doit être accordée à l'augmentation de la demande en eau de mortier lors de l'ajout de fibres de bois.
Heure du poste: avr-26-2024