La viscosité est un paramètre important des performances de l’éther de cellulose.
En règle générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau du mortier de plâtre. Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de l'éther de cellulose est élevé, et la diminution correspondante de sa solubilité aura un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est marqué, mais il n'est pas directement proportionnel.
Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux. Lors de la construction, cela se manifeste par un collage au grattoir et une forte adhérence au support. Cependant, cela ne contribue pas beaucoup à augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. De plus, lors de la construction, la résistance à l'affaissement du mortier humide n'est pas évidente. En revanche, certains éthers de méthylcellulose modifiés de viscosité moyenne à faible présentent d'excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Les matériaux de construction pour murs sont pour la plupart des structures poreuses et présentent tous une forte absorption d'eau. Cependant, le plâtre utilisé pour la construction des murs est préparé par ajout d'eau. Cette eau est facilement absorbée par le mur, ce qui entraîne un manque d'eau nécessaire à l'hydratation du plâtre. Cela rend le plâtrage difficile et réduit l'adhérence, provoquant des fissures et des problèmes de qualité tels que des creux et des décollements. Améliorer la rétention d'eau des matériaux de construction en plâtre permet d'améliorer la qualité de la construction et l'adhérence au mur. C'est pourquoi les agents de rétention d'eau sont devenus un adjuvant important des matériaux de construction en plâtre.
On utilise du plâtre de plâtrage, du plâtre lié, du plâtre de calfeutrage, du mastic de plâtre et d'autres matériaux de construction en poudre. Afin de faciliter la construction, des retardateurs de prise sont ajoutés au plâtre pendant la production afin de prolonger la durée de vie du coulis de plâtre. Le plâtre étant mélangé à un retardateur, celui-ci inhibe le processus d'hydratation du gypse semi-hydraté. Ce type de coulis de plâtre doit être maintenu sur le mur pendant 1 à 2 heures avant sa prise. La plupart des murs, notamment les murs en briques et le béton cellulaire, ont des propriétés d'absorption d'eau. Pour les murs, les panneaux isolants poreux et autres nouveaux matériaux de construction légers, un traitement de rétention d'eau doit être appliqué au coulis de plâtre afin d'éviter le transfert d'une partie de l'eau du coulis vers le mur, ce qui entraînerait un manque d'eau et une hydratation incomplète lors du durcissement du coulis. Cela pourrait provoquer le décollement et l'écaillage du joint entre le plâtre et la surface du mur. L'ajout d'agents de rétention d'eau permet de maintenir l'humidité de la pâte de plâtre et d'assurer sa réaction d'hydratation à l'interface, garantissant ainsi la résistance de l'adhérence. Les agents de rétention d'eau couramment utilisés sont les éthers de cellulose, tels que la méthylcellulose (MC), l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), etc. L'alcool polyvinylique, l'alginate de sodium, l'amidon modifié, la terre de diatomées, la poudre de terres rares, etc., peuvent également être utilisés pour améliorer la rétention d'eau.
Quel que soit le type d'agent de rétention d'eau susceptible de retarder l'hydratation du plâtre à des degrés divers, à dosage constant, il peut généralement retarder la prise de 15 à 30 minutes. Il est donc possible de réduire la quantité de retardateur en conséquence.
Date de publication : 08/02/2023