La poudre de polymère dispersible et d'autres adhésifs inorganiques (tels que le ciment, la chaux éteinte, le gypse, l'argile, etc.) et divers agrégats, les charges et autres additifs [tels que l'hydroxypropyl méthylcellulose, le polysaccharide (éther d'amidon), les fibres de fibres, etc.] sont physiquement mélangées pour faire de la morture à l'entrée sèche. Lorsque le mortier de poudre sec est ajouté à l'eau et agité, sous l'action des colloïdes protecteurs hydrophiles et la force de cisaillement mécanique, les particules de poudre de latex peuvent être rapidement dispersées dans l'eau, ce qui est suffisant pour rendre le film de poudre de latex redispersible entièrement. La composition de la poudre en caoutchouc est différente, ce qui a un impact sur la rhéologie du mortier et diverses propriétés de construction: l'affinité de la poudre de latex pour l'eau lorsqu'elle est redispersée, la viscosité différente de la poudre de latex après la dispersion, l'effet sur la teneur en air du mortier et la distribution des bulles, l'interaction entre la poudre de caoutchouc et les autres autres que les poudres de poudre de latex ont des fonctions de fonctions de fonctions de la fonction augmentation de la viscosité.
On pense généralement que le mécanisme par lequel la poudre de latex redispersible améliore l'ouvabilité du mortier frais est que la poudre de latex, en particulier le colloïde protecteur, a une affinité pour l'eau lorsqu'elle est dispersée, ce qui augmente la viscosité de la suspension et améliore la cohésion du mortier de construction.
Une fois le mortier frais contenant la dispersion de la poudre de latex formée, avec l'absorption de l'eau par la surface de base, la consommation de réaction d'hydratation et la volatilisation de l'air, l'eau diminue progressivement, les particules de résine s'approche progressivement, l'interface se brouille progressivement et la résine se fusionne progressivement les unes avec les autres. Enfin polymérisé dans un film. Le processus de formation de films polymères est divisé en trois étapes. Dans la première étape, les particules de polymère se déplacent librement sous la forme d'un mouvement brownien dans l'émulsion initiale. À mesure que l'eau s'évapore, le mouvement des particules est naturellement de plus en plus restreint, et la tension interfaciale entre l'eau et l'air les fait s'aligner progressivement. Dans la deuxième étape, lorsque les particules commencent à se contacter mutuellement, l'eau du réseau s'évapore à travers le capillaire, et la tension capillaire élevée appliquée à la surface des particules provoque la déformation des sphères de latex pour les faire fusionner, et l'eau restante remplit les pores, et le film est formé en gros. Le troisième et dernier stade permet à la diffusion (parfois appelée auto-adhésion) des molécules de polymère pour former un film vraiment continu. Pendant la formation de films, les particules de latex mobiles isolées se consolident en une nouvelle phase cinématographique mince avec une contrainte de traction élevée. De toute évidence, pour que la poudre de polymère dispersible puisse former un film dans le mortier rejeté, la température minimale de formage de film (MFT) doit être garantie pour être inférieure à la température de durcissement du mortier.
Colloïdes - L'alcool polyvinylique doit être séparé du système de membrane polymère. Ce n'est pas un problème dans le système de mortier de ciment alcalin, car l'alcool polyvinylique sera saponifié par l'alcali généré par l'hydratation du ciment, et l'adsorption du matériau de quartz séparera progressivement l'alcool polyvinylique du système, sans les colloïdes protecteurs hydrophiles. , Le film formé par la dispersion de la poudre de latex redispersible, qui est insoluble dans l'eau, peut non seulement travailler dans des conditions sèches, mais aussi dans des conditions d'immersion à long terme. Bien sûr, dans les systèmes non alcalins, tels que le gypse ou les systèmes avec uniquement des charges, car l'alcool polyvinylique existe toujours partiellement dans le film polymère final, ce qui affecte la résistance à l'eau du film, lorsque ces systèmes ne sont pas utilisés pour l'immersion d'eau à long terme, et le polymère a toujours ses propriétés mécaniques caractéristiques, la poudre polymère dispersable peut encore être utilisée dans ces systèmes.
Avec la formation finale du film polymère, un système composé de liants inorganiques et organiques se forme dans le mortier durci, c'est-à-dire un squelette cassant et dur composé de matériaux hydrauliques, et une poudre de polymère redispersible se forme dans l'espace et la surface solide. réseau flexible. La résistance à la traction et la cohésion du film de résine polymère formé par la poudre de latex sont améliorées. En raison de la flexibilité du polymère, la capacité de déformation est beaucoup plus élevée que la structure rigide de la pierre de ciment, les performances de déformation du mortier sont améliorées et l'effet du stress de dispersion est considérablement amélioré, améliorant ainsi la résistance aux fissures du mortier.
Avec l'augmentation de la teneur en poudre de polymère dispersible, l'ensemble du système se développe vers le plastique. Dans le cas d'une teneur élevée en poudre de latex, la phase de polymère dans le mortier durcie dépasse progressivement la phase de produit d'hydratation inorganique, le mortier subira des changements qualitatifs et deviendra un élastomère, et le produit d'hydratation du ciment deviendra un «remplissage». Les poudres permettent à un film polymère (film de latex) de former et de faire partie des murs de pores, scellant ainsi la structure hautement poreuse du mortier. La flexibilité et l'élasticité du mortier. De plus, les domaines polymères entrelacés entravent également la fusion des microfissures en traverses à travers. Par conséquent, la poudre de polymère dispersible augmente la contrainte de rupture et la déformation de défaillance du matériau.
Le film polymère dans le mortier modifié par le polymère a un effet très important sur le durcissement du mortier. La poudre de polymère redispersible distribuée sur l'interface joue un autre rôle clé après avoir été dispersé et formé en un film, qui doit augmenter l'adhésion aux matériaux en contact. Dans la microstructure de la zone d'interface entre le mortier de liaison de carreaux de céramique modifié par le polymère de poudre et la tuile en céramique, le film formé par le polymère forme un pont entre la tuile en céramique vitrifiée avec une absorption d'eau extrêmement faible et la matrice de mortier de ciment. La zone de contact entre deux matériaux différents est une zone spéciale à haut risque où les fissures de retrait se forment et entraînent une perte d'adhésion. Par conséquent, la capacité des films en latex à guérir les fissures de retrait joue un rôle important dans les adhésifs de carreaux.
Dans le même temps, la poudre de polymère redispersible contenant de l'éthylène a une adhésion plus importante aux substrats organiques, en particulier des matériaux similaires, tels que le chlorure de polyvinyle et le polystyrène. Un bon exemple de
Heure du poste: 31 octobre 2022