L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique de haut poids moléculaire. Il possède deux propriétés : hydrosoluble et solvant. Ses effets varient selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il possède les propriétés composites suivantes : 1. Agent de rétention d'eau ; 2. Épaississant ; 3. Nivelant ; 4. Filmogène ; 5. Liant ; dans l'industrie du PVC, il est émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il est liant. Ses propriétés composites variées en font le matériau le plus utilisé. Je me concentrerai ci-dessous sur l'utilisation et la fonction des éthers de cellulose dans les matériaux de construction écologiques.
1. Dans la peinture au latex
Dans l'industrie des peintures au latex, l'hydroxyéthylcellulose est de premier choix. Sa viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 50 000 cps (température ambiante), et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. L'hydroxyéthylcellulose a pour principale fonction d'épaissir, d'empêcher la gélification des pigments, de favoriser la dispersion des pigments, la stabilité du latex et d'améliorer la viscosité des composants. L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Elle peut être dissoute dans l'eau froide comme dans l'eau chaude, et son pH est indépendant. Son utilisation est possible entre 2 et 12. Trois méthodes sont possibles :
I. Ajouter directement en production :
Français Cette méthode doit choisir l'hydroxyéthylcellulose de type retardé - hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes. Les étapes d'utilisation sont les suivantes : 1. Ajouter une certaine quantité d'eau pure dans un récipient avec un agitateur à haut cisaillement. 2. Commencer à remuer continuellement à basse vitesse, et en même temps ajouter lentement et uniformément le groupe hydroxyéthyle dans la solution. 3. Continuer à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires soient imbibés. 4. Ajouter d'autres additifs et additifs alcalins, etc. 5. Remuer jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyles soient complètement dissous, ajouter le reste des ingrédients de la recette et broyer jusqu'à la fin.
Ⅱ. Équipé de liqueur mère :
Cette méthode permet de choisir un type instantané et possède l'effet anti-moisissure de la cellulose. Son avantage est sa plus grande flexibilité et son ajout direct à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes 1 à 4.
Ⅲ. Pour préparer des propriétés semblables à celles d'une bouillie :
Les solvants organiques étant de faibles solvants (insolubles) pour les groupes hydroxyéthyle, des bouillies peuvent être formulées à partir de ces solvants. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (comme l'acétate de butyle de diéthylène glycol). La bouillie d'hydroxyéthylcellulose peut être ajoutée directement à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.
2, gratter le mastic mural
Actuellement, les mastics écologiques, résistants à l'eau et aux frottements, sont très prisés dans la plupart des villes de mon pays. Ces dernières années, les mastics à base de colle de construction émettant du formaldéhyde et nocifs pour la santé, ils sont désormais fabriqués à partir de polymères obtenus par réaction acétalique d'alcool vinylique et de formaldéhyde. Ce matériau est donc progressivement abandonné et remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Ainsi, dans le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau disponible.
Les mastics hydrofuges se divisent en mastics en poudre sèche et en mastics en pâte. Parmi ces deux types de mastics, la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthylcellulose sont généralement choisies. Leur viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 60 000 cps. Les principales fonctions de la cellulose dans les mastics sont la rétention d'eau, l'adhérence et la lubrification.
Les formules de mastic étant différentes selon les fabricants, certains sont à base de calcium gris, de calcium léger, de ciment blanc, etc., et d'autres à base de poudre de gypse, de calcium gris ou de calcium léger, etc., les deux formules tiennent compte des spécifications de cellulose, de la viscosité et de la pénétration. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰.
Lors de la construction de mastic mural, la surface du mur présente une certaine absorption d'eau (taux d'absorption d'eau de 13 % pour un mur en briques et de 3 à 5 % pour le béton), associée à l'évaporation de l'eau extérieure, une perte d'eau trop rapide peut entraîner des fissures, un décollement de la poudre et d'autres phénomènes, affaiblissant ainsi sa résistance. L'ajout d'éther de cellulose permet donc de résoudre ce problème. La qualité de la charge, notamment de la chaux calcique, est également primordiale. Grâce à sa viscosité élevée, la cellulose améliore la flottabilité du mastic, évite l'affaissement pendant la construction et facilite le grattage.
3. Mortier de béton
Dans le mortier de béton, pour atteindre sa résistance finale, le ciment doit être complètement hydraté. En particulier lors des travaux d'été, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement, et des mesures d'hydratation complète sont nécessaires pour maintenir et arroser le mortier. Gaspillage de ressources et fonctionnement incommode : l'eau se trouve uniquement en surface et l'hydratation interne est incomplète. La solution consiste donc à ajouter de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de la méthylcellulose au mortier. La viscosité spécifiée est comprise entre 20 000 et 60 000 cps, la quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 ‰, et le taux de rétention d'eau peut atteindre plus de 85 %. La méthode d'utilisation du mortier de béton consiste à mélanger la poudre sèche uniformément, puis à ajouter de l'eau.
4. Dans le plâtrage, le collage et le calfeutrage du plâtre
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente de jour en jour. Grâce à la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et à l'amélioration continue de l'efficacité de la construction, les produits à base de plâtre cimentaire se sont rapidement développés. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre de collage, le plâtre d'incrustation, la colle à carrelage, etc.
Le stucco est un matériau de plâtrage de haute qualité pour murs intérieurs et toitures. Les murs ainsi enduits sont fins et lisses, ne laissent pas de poussière, adhèrent fermement au support, ne se fissurent pas et ne se décollent pas, et sont résistants au feu. Le stucco est un type de plâtre. Un nouveau type de colle pour panneaux légers de construction est un matériau collant composé de gypse et de divers additifs. Il convient au collage entre divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique et sans goût, il présente des caractéristiques de résistance initiale, de prise rapide et d'adhérence élevée. Il constitue un matériau de support pour la construction de panneaux et de blocs de construction.
Ces produits à base de plâtre ont des fonctions variées. Outre le rôle du plâtre et des charges associées, l'ajout d'éther de cellulose, un auxiliaire essentiel, joue un rôle majeur. Le plâtre étant divisé en anhydrite et en semi-hydrate, ses différents types ont des effets différents sur les performances du produit. L'épaississement, la rétention d'eau et le retardateur de prise déterminent donc la qualité des matériaux de construction en plâtre. Le problème courant de ces matériaux est la fissuration en creux, qui empêche d'atteindre la résistance initiale. Pour résoudre ce problème, il est essentiel de choisir le type de cellulose et la méthode d'utilisation du retardateur. À cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30 000-60 000 cps est généralement choisi, la quantité ajoutée étant comprise entre 1,5 et 2 %. La cellulose joue un rôle essentiel dans la rétention d'eau, le retardateur de prise et la lubrification.
Cependant, il n'est pas possible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique au mélange et à l'utilisation afin que la résistance initiale ne soit pas affectée.
Le taux de rétention d'eau désigne généralement la perte naturelle d'eau en l'absence d'absorption externe. Si le mur est très sec, l'absorption et l'évaporation naturelle de l'eau à la surface du support entraîneront une perte d'eau trop rapide du matériau, ainsi que des creux et des fissures.
Cette méthode d'utilisation consiste à mélanger le produit avec de la poudre sèche. Si une solution est préparée, veuillez vous référer à sa méthode de préparation.
5. Mortier isolant
Le mortier d'isolation thermique est un nouveau type de matériau d'isolation thermique pour murs intérieurs, utilisé dans le nord du pays. Il est composé d'un isolant thermique, d'un mortier et d'un liant. La cellulose joue un rôle essentiel dans l'adhérence et la résistance. On choisit généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 EPS), dont le dosage est généralement compris entre 2 et 3 ‰, et qui est utilisée par mélange à sec.
6. Agent d'interface
L'agent d'interface est HPNC 20 000 cps, et la colle à carrelage est supérieure à 60 000 cps. Il est principalement utilisé comme épaississant, ce qui améliore la résistance à la traction et à la flexion.
Date de publication : 02/11/2022