Le rôle deCMC (carboxyméthyl cellulose) Dans les glaçages en céramique se reflète principalement dans les aspects suivants: épaississement, liaison, dispersion, amélioration des performances de revêtement, contrôle de la qualité du glaçage, etc. En tant que produit chimique naturel en polymère naturel, il est largement utilisé dans la préparation des glaçages en céramique et des slinoirs en céramique.
1. Effet d'épaississement
Le CMC est un composé polymère soluble dans l'eau qui peut former une solution visqueuse dans l'eau. Cette caractéristique rend son rôle dans les glaçures en céramique particulièrement proéminents, en particulier lorsque la viscosité du glaçage doit être ajustée. Les glaçages en céramique sont généralement composés de poudres inorganiques, de formateurs de verre, d'agents de flux, etc. L'ajout d'eau fait parfois une fluidité excessive, entraînant un revêtement inégal. Le CMC augmente la viscosité du glaçage, ce qui rend le revêtement de glaçage plus uniforme, réduisant la fluidité du glaçage, améliorant ainsi l'effet d'application du glaçage et évitant les problèmes tels que le glaçage du glaçage et le dégoulinage.
2. Performance de liaison
Après avoir ajouté du CMC à la glaçure en céramique, les molécules CMC formeront un certain effet de liaison avec la poudre inorganique dans le glaçage. Le CMC améliore l'adhésion des glaçures en formant des liaisons hydrogène avec des molécules d'eau à travers les groupes carboxyle dans ses molécules et en interagissant avec d'autres groupes chimiques. Cet effet de liaison permet au glaçage de mieux adhérer à la surface du substrat céramique pendant le processus de revêtement, réduit le pelage et la perte du revêtement et améliore la stabilité de la couche de glaçure.
3. Effet de dispersion
CMC a également un bon effet de dispersion. Dans le processus de préparation des glaçures en céramique, en particulier lors de l'utilisation de poudres inorganiques avec des particules plus grandes, l'anxicel®cmc peut empêcher les particules d'agglomérer et maintenir leur dispersibilité dans la phase aqueuse. Les groupes carboxyle de la chaîne moléculaire CMC interagissent avec la surface des particules, réduisant efficacement l'attraction entre les particules, améliorant ainsi la dispersibilité et la stabilité du glaçage. Ceci est d'une grande importance pour l'uniformité et la cohérence des couleurs du glaçage.
4. Améliorer les performances du revêtement
La performance de revêtement des émaux en céramique est cruciale pour la qualité du glaçage final. Le CMC peut améliorer la fluidité de la glaçure, ce qui facilite la recouvrement uniformément la surface du corps en céramique. De plus, le CMC ajuste la viscosité et la rhéologie du glaçage, afin que le glaçage puisse adhérer de manière stable à la surface du corps pendant le tir à haute température et n'est pas facile à tomber. Le CMC peut également réduire efficacement la tension superficielle des glaçures et augmenter l'affinité entre les glaçures et la surface des corps verts, améliorant ainsi la fluidité et l'adhésion des glaçures pendant le revêtement.
5. Contrôle la qualité de la glaçure
L'effet final des glaçages en céramique comprend le brillant, la planéité, la transparence et la couleur du glaçage. L'ajout d'Axincel®CMC peut optimiser ces propriétés dans une certaine mesure. Premièrement, l'effet d'épaississement du CMC permet au glaçage de former un film uniforme pendant le processus de tir, évitant les défauts causés par des glaçages trop minces ou trop épais. Deuxièmement, le CMC peut contrôler la vitesse d'évaporation de l'eau pour éviter le séchage inégal du glaçage, améliorant ainsi le brillant et la transparence du glaçage après le tir.
6. Promouvoir le processus de tir
Le CMC se décompose et se volatilisera à des températures élevées, et le gaz libéré peut avoir un certain effet de régulation sur l'atmosphère pendant le processus de tir de glaçage. En ajustant la quantité de CMC, l'expansion et la contraction du glaçage pendant le processus de tir peuvent être contrôlées pour éviter les fissures ou la contraction inégale sur la surface du glaçage. De plus, l'ajout de CMC peut également aider le glaçage à former une surface plus lisse à des températures élevées et à améliorer la qualité de tir des produits en céramique.
7. Coût et protection de l'environnement
En tant que matériau en polymère naturel, CMC a un coût inférieur à certains produits chimiques synthétiques. De plus, puisque CMC est biodégradable, il présente plus d'avantages environnementaux lors de l'utilisation. Dans la préparation des glaçures en céramique, l'utilisation du CMC peut non seulement améliorer efficacement la qualité du produit, mais également réduire le coût de production, qui répond aux exigences de la protection de l'environnement et de l'économie dans l'industrie de la céramique moderne.
8. Applicabilité large
Cmc Peut être utilisé non seulement dans les glaçures en céramique ordinaires, mais aussi dans des produits en céramique spéciaux. Par exemple, dans les glaçages en céramique à haute température, le CMC peut éviter efficacement la génération de fissures de glaçure; Dans les produits en céramique qui doivent avoir un brillant et une texture spécifiques, CMC peut optimiser la rhéologie et l'effet de revêtement du glaçage; Dans la production de céramiques artistiques et de céramiques artisanales, le CMC peut aider à améliorer la délicatesse et le brillant du glaçage.
En tant qu'additif avec de multiples fonctions dans les glaçures en céramique, l'anxicel®cmc est devenu un matériau auxiliaire indispensable dans l'industrie de la céramique. Il améliore la qualité et les performances des glaçages en céramique par épaississement, liaison, dispersion et améliorant les performances du revêtement, ce qui affecte finalement l'apparence, la fonction et l'effet de tir des produits en céramique. Avec le développement continu de l'industrie de la céramique, les perspectives d'application du CMC seront plus étendues, et sa protection environnementale et ses avantages à faible coût le font également jouer un rôle important dans la production de céramique future.
Heure du poste: janvier-06-2025