Le rôle de la CMC dans les émaux céramiques

Le rôle deCMC (Carboxyméthylcellulose) dans les émaux céramiques se reflète principalement dans les aspects suivants : épaississement, liaison, dispersion, amélioration des performances du revêtement, contrôle de la qualité des émaux, etc. En tant que polymère chimique naturel important, il est largement utilisé dans la préparation d'émaux céramiques et de boues céramiques.

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1. Effet épaississant

La CMC est un composé polymère soluble dans l'eau qui peut former une solution visqueuse dans l'eau. Cette caractéristique rend son rôle particulièrement important dans les émaux céramiques, notamment lorsque la viscosité de l’émail doit être ajustée. Les émaux céramiques sont généralement composés de poudres inorganiques, d'agents verriers, d'agents fondants, etc. L'ajout d'eau donne parfois à l'émail une fluidité excessive, ce qui entraîne un revêtement inégal. Le CMC augmente la viscosité de l'émail, rendant le revêtement de glaçage plus uniforme, réduisant la fluidité de l'émail, améliorant ainsi l'effet d'application de l'émail et évitant les problèmes tels que le glissement et l'égouttement de l'émail.

 

2. Performances de liaison

Après avoir ajouté de la CMC à l'émail céramique, les molécules de CMC formeront un certain effet de liaison avec la poudre inorganique de l'émail. La CMC améliore l'adhésion des glaçures en formant des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau via les groupes carboxyle de ses molécules et en interagissant avec d'autres groupes chimiques. Cet effet de liaison permet au vernis de mieux adhérer à la surface du substrat céramique pendant le processus de revêtement, réduit le pelage et la perte du revêtement et améliore la stabilité de la couche de vernis.

 

3. Effet de dispersion

La CMC a également un bon effet dispersant. Dans le processus de préparation des émaux céramiques, en particulier lors de l'utilisation de certaines poudres inorganiques contenant des particules plus grosses, AnxinCel®CMC peut empêcher les particules de s'agglomérer et maintenir leur dispersibilité dans la phase aqueuse. Les groupes carboxyle de la chaîne moléculaire CMC interagissent avec la surface des particules, réduisant efficacement l'attraction entre les particules, améliorant ainsi la dispersibilité et la stabilité de l'émail. Ceci est d’une grande importance pour l’uniformité et la cohérence des couleurs de l’émail.

 

4. Améliorer les performances du revêtement

Les performances de revêtement des émaux céramiques sont cruciales pour la qualité de l’émail final. La CMC peut améliorer la fluidité de l'émail, facilitant ainsi le revêtement uniforme de la surface du corps en céramique. De plus, CMC ajuste la viscosité et la rhéologie de l'émail, de sorte que l'émail puisse adhérer de manière stable à la surface du corps pendant la cuisson à haute température et ne tombe pas facilement. La CMC peut également réduire efficacement la tension superficielle des émaux et augmenter l'affinité entre les émaux et la surface des corps verts, améliorant ainsi la fluidité et l'adhérence des émaux lors du revêtement.

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5. Contrôler la qualité des glaçages

L'effet final des émaux céramiques comprend la brillance, la planéité, la transparence et la couleur de l'émail. L'ajout d'AnxinCel®CMC peut optimiser ces propriétés dans une certaine mesure. Premièrement, l’effet épaississant de la CMC permet à l’émail de former un film uniforme pendant le processus de cuisson, évitant ainsi les défauts causés par des émaux trop fins ou trop épais. Deuxièmement, CMC peut contrôler le taux d'évaporation de l'eau pour éviter un séchage inégal de l'émail, améliorant ainsi la brillance et la transparence de l'émail après la cuisson.

 

6. Promouvoir le processus de cuisson

La CMC se décompose et se volatilise à haute température, et le gaz libéré peut avoir un certain effet régulateur sur l'atmosphère pendant le processus de cuisson du glaçage. En ajustant la quantité de CMC, l'expansion et la contraction de l'émail pendant le processus de cuisson peuvent être contrôlées pour éviter les fissures ou la contraction inégale de la surface de l'émail. De plus, l'ajout de CMC peut également aider l'émail à former une surface plus lisse à haute température et améliorer la qualité de cuisson des produits céramiques.

 

7. Coût et protection de l'environnement

En tant que matériau polymère naturel, la CMC a un coût inférieur à celui de certains produits chimiques synthétiques. De plus, comme la CMC est biodégradable, elle présente davantage d’avantages environnementaux lors de son utilisation. Dans la préparation des émaux céramiques, l'utilisation de CMC peut non seulement améliorer efficacement la qualité du produit, mais également réduire le coût de production, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement et d'économie de l'industrie céramique moderne.

 

8. Large applicabilité

CMC peut être utilisé non seulement dans les émaux céramiques ordinaires, mais également dans les produits céramiques spéciaux. Par exemple, dans les émaux céramiques cuits à haute température, le CMC peut efficacement éviter la génération de fissures d’émail ; dans les produits céramiques qui doivent avoir une brillance et une texture spécifiques, la CMC peut optimiser la rhéologie et l'effet de revêtement de l'émail ; dans la production de céramiques artistiques et artisanales, CMC peut contribuer à améliorer la délicatesse et la brillance de l’émail.

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En tant qu'additif aux fonctions multiples dans les émaux céramiques, AnxinCel®CMC est devenu un matériau auxiliaire indispensable dans l'industrie céramique. Il améliore la qualité et les performances des émaux céramiques grâce à l'épaississement, à la liaison, à la dispersion et à l'amélioration des performances du revêtement, ce qui affecte finalement l'apparence, la fonction et l'effet de cuisson des produits céramiques. Avec le développement continu de l'industrie céramique, les perspectives d'application de la CMC seront plus étendues, et sa protection de l'environnement et ses avantages à faible coût lui permettront également de jouer un rôle important dans la future production de céramique.


Heure de publication : 06 janvier 2025