1. Le mastic est utilisé comme matériau pour le prétraitement de la surface à revêtir dans les revêtements architecturaux
Le mastic est une fine couche de mortier de ragréage. Il est appliqué en grattant la surface des supports rugueux (béton, mortier de ragréage, plaques de plâtre, etc.). Il rend la couche de peinture des murs extérieurs lisse et délicate, résistante à l'accumulation de poussière et facile à nettoyer (ceci est particulièrement important dans les zones fortement polluées). Selon la forme du produit fini, on distingue les mastics monocomposants (pâte et poudre sèche) et bicomposants (poudre et émulsion). L'intérêt croissant pour les techniques de construction des revêtements architecturaux a également conduit au développement du mastic, un matériau de support important. Différents fabricants nationaux ont successivement développé des mastics aux usages et aux formes variés, tels que le mastic en poudre, le mastic en pâte, le mastic pour murs intérieurs, le mastic pour murs extérieurs et le mastic élastique.
L'application réelle des revêtements architecturaux domestiques révèle souvent des inconvénients, tels que le moussage et le décollement, qui compromettent sérieusement la protection et la décoration des revêtements sur les bâtiments. Deux raisons principales expliquent la détérioration du film de revêtement :
L’un est la qualité de la peinture ;
Le deuxième problème est la mauvaise manipulation du substrat.
La pratique montre que plus de 70 % des défaillances de revêtement sont liées à une mauvaise manipulation du support. Le mastic pour revêtements architecturaux est largement utilisé comme matière première pour le prétraitement des surfaces à revêtir. Il permet non seulement de lisser et de réparer la surface des bâtiments, mais aussi d'améliorer considérablement les performances de protection et de décoration des revêtements. La prolongation de la durée de vie du revêtement est un élément essentiel des revêtements architecturaux haute performance, notamment des revêtements muraux extérieurs. Le mastic en poudre sèche monocomposant présente des avantages économiques, techniques et environnementaux évidents pour la production, le transport, le stockage, la construction, etc.
Remarque : en raison de facteurs tels que les matières premières et le coût, la poudre de polymère dispersible est principalement utilisée dans la poudre de mastic anti-fissuration pour murs extérieurs, et également utilisée dans le mastic de polissage des murs intérieurs de haute qualité.
2. Le rôle du mastic anti-fissuration pour murs extérieurs
Le mastic pour murs extérieurs utilise généralement du ciment comme liant inorganique, auquel on peut ajouter une petite quantité de calcium de cendre pour obtenir un effet synergique. Rôle du mastic anti-fissuration à base de ciment pour murs extérieurs :
Le mastic de couche de surface fournit une bonne surface de base, ce qui réduit la quantité de peinture et réduit le coût du projet ;
Le mastic a une forte adhérence et peut être bien fixé au mur de base ;
Il a une certaine ténacité, peut bien amortir l'effet des différentes contraintes d'expansion et de contraction des différentes couches de base et présente une bonne résistance aux fissures ;
Le mastic a une bonne résistance aux intempéries, une bonne imperméabilité, une bonne résistance à l'humidité et une longue durée de vie ;
Respectueux de l'environnement, non toxique et sûr ;
Après la modification d'additifs fonctionnels, tels que la poudre de caoutchouc de mastic et d'autres matériaux, le mastic pour mur extérieur peut également présenter les avantages fonctionnels supplémentaires suivants :
La fonction de grattage direct sur les anciennes finitions (peinture, carrelage, mosaïque, pierre et autres murs lisses) ;
Une bonne thixotropie, une surface presque parfaitement lisse peut être obtenue par simple étalement, et la perte causée par les revêtements multi-usages en raison d'une surface de base inégale est réduite ;
Il est élastique, peut résister aux microfissures et peut compenser les dommages causés par les contraintes thermiques ;
Bonne imperméabilité et fonction imperméable.
3. Le rôle de la poudre de latex redispersable dans le mastic pour murs extérieurs
(1) L'effet de la poudre de caoutchouc mastic sur le mastic fraîchement mélangé :
Améliorer la maniabilité et améliorer les performances de raclage des lots de mastic ;
rétention d'eau supplémentaire;
maniabilité accrue;
Évitez les fissures prématurées.
(2) L'effet de la poudre de caoutchouc mastic sur le mastic durci :
Réduire le module d'élasticité du mastic et améliorer l'adéquation à la couche de base ;
Améliorer la structure microporeuse du ciment, augmenter la flexibilité après l'ajout de poudre de caoutchouc mastic et résister à la fissuration ;
Améliorer la résistance à la poudre ;
Hydrophobe ou réduit l'absorption d'eau de la couche de mastic ;
Augmente l'adhérence du mastic au mur de base.
Quatrièmement, les exigences du processus de construction du mastic des murs extérieurs
Le processus de construction du mastic doit prêter attention à :
1. L’influence des conditions de construction :
Les conditions de construction sont principalement influencées par la température et l'humidité ambiantes. Dans les climats chauds, la couche de base doit être correctement arrosée ou maintenue humide, selon les performances du mastic en poudre. Le mastic en poudre pour murs extérieurs utilisant principalement du ciment comme matériau cimentaire, la température ambiante ne doit pas être inférieure à 5 degrés et le mastic ne doit pas geler avant le durcissement après la construction.
2. Préparation et précautions avant de gratter le mastic :
Il est nécessaire que le projet principal soit terminé et que le bâtiment et le toit soient terminés ;
Toutes les pièces encastrées, portes, fenêtres et tuyaux de la base en frêne doivent être installés ;
Pour éviter la contamination et les dommages aux produits finis lors du processus de raclage par lots, des éléments et des mesures de protection spécifiques doivent être déterminés avant le raclage par lots, et les pièces concernées doivent être couvertes et emballées ;
L'installation de la fenêtre doit être effectuée après avoir gratté le lot de mastic.
3. Traitement de surface :
La surface du support doit être ferme, plane, sèche et propre, exempte de graisse, de batik et d'autres matières non adhérentes ;
La surface du nouveau plâtre doit être durcie pendant 12 jours avant que le mastic puisse être gratté, et la couche de plâtre d'origine ne peut pas être calandrée avec de la pâte de ciment ;
Si le mur est trop sec avant la construction, il doit être mouillé au préalable.
4. Processus de fonctionnement :
Versez une quantité appropriée d'eau dans le récipient, puis ajoutez de la poudre de mastic sèche, puis remuez complètement avec un mélangeur jusqu'à obtenir une pâte uniforme sans particules de poudre ni précipitations ;
Utilisez un outil de grattage par lots pour le grattage par lots, et le deuxième grattage par lots peut être effectué une fois la première couche d'enrobage par lots terminée pendant environ 4 heures ;
Grattez la couche de mastic en douceur et contrôlez l'épaisseur à environ 1,5 mm ;
Le mastic à base de ciment ne peut être peint avec un apprêt résistant aux alcalis qu'une fois le durcissement naturel terminé jusqu'à ce que l'alcalinité et la résistance répondent aux exigences ;
5. Remarques :
La verticalité et la planéité du support doivent être déterminées avant la construction ;
Le mortier de mastic mélangé doit être utilisé dans un délai de 1 à 2 heures (selon la formule) ;
Ne pas mélanger le mortier de mastic dont le temps d'utilisation a dépassé avec de l'eau avant de l'utiliser ;
Il doit être poli dans un délai de 1 à 2 jours ;
Lorsque la surface de base est calandrée avec du mortier de ciment, il est recommandé d'utiliser un agent de traitement d'interface ou un mastic d'interface et un mastic élastique.
Le dosage depoudre de polymère redispersibleVous pouvez vous référer aux données de dosage figurant dans la formule du mastic en poudre pour murs extérieurs. Il est recommandé aux clients de réaliser plusieurs essais sur de petits échantillons avant la production en série afin de garantir la qualité du mastic en poudre.
Date de publication : 28 avril 2024