Dans les formulations de peinture, l'hydroxyéthyl-cellulose (HEC) est un modificateur d'épaississant et de rhéologie commun qui peut améliorer la stabilité du stockage, le nivellement et la construction des peintures. Afin d'ajouter l'hydroxyéthyl-cellulose aux peintures et de s'assurer qu'il fonctionne efficacement, certaines étapes et précautions doivent être suivies. Le processus spécifique est le suivant:
1. Propriétés de l'hydroxyéthyl-cellulose
L'hydroxyéthyl-cellulose est un polymère soluble dans l'eau non ionique avec d'excellents propriétés d'épaississement, de formation de films, de retenue de l'eau, de suspension et d'émulsification. Il est couramment utilisé dans les peintures, les adhésifs, la céramique, les encres et autres produits à base d'eau. Il est obtenu en remplaçant une partie des groupes hydroxyle sur la chaîne moléculaire de cellulose par des groupes hydroxyéthyles, il a donc une bonne solubilité dans l'eau.
Les principales fonctions de HEC dans les peintures sont:
Effet d'épaississement: augmentez la viscosité de la peinture, empêchez la peinture de s'affaisser et obligez d'excellentes propriétés de construction.
Effet de la suspension: il peut disperser uniformément et stabiliser les particules solides telles que les pigments et les charges pour les empêcher de s'installer.
Effet de rétention de l'eau: améliorez la rétention d'eau du film de revêtement, prolongez le temps ouvert et améliorez l'effet de mouillage de la peinture.
Contrôle de la rhéologie: ajustez la fluidité et le nivellement du revêtement et améliorez le problème de la marque de brosse pendant la construction.
2. Ajout des étapes de l'hydroxyéthyl-cellulose
ÉTAPE DE PRÉ-DISSOLULTION Dans le fonctionnement réel, l'hydroxyéthyl-cellulose doit être uniformément dispersé et dissous par un processus de pré-dissolution. Afin de s'assurer que la cellulose peut jouer complètement son rôle, il est généralement recommandé de le dissoudre dans l'eau d'abord, plutôt que de l'ajouter directement au revêtement. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
Choisissez un solvant approprié: l'eau déionisée est généralement utilisée comme solvant. S'il existe d'autres solvants organiques dans le système de revêtement, les conditions de dissolution doivent être ajustées en fonction des propriétés du solvant.
Saupoudrez lentement l'hydroxyéthyl-cellulose: saupoudrez lentement et uniformément de la poudre d'hydroxyéthyl-cellulose tout en remuant l'eau pour éviter l'agglomération. La vitesse d'agitation doit être lente pour éviter de ralentir le taux de dissolution de la cellulose ou de former des «colloïdes» en raison d'une force de cisaillement excessive.
Dissolution debout: après avoir saupoudré l'hydroxyéthyl-cellulose, il doit être laissé pour se tenir pendant une période (généralement de 30 minutes à plusieurs heures) pour s'assurer que la cellulose est complètement gonflée et dissoute dans l'eau. Le temps de dissolution dépend du type de cellulose, de température du solvant et de conditions d'agitation.
Ajustez la température de dissolution: l'augmentation de la température aide à accélérer le processus de dissolution de l'hydroxyéthyl cellulose. Il est généralement recommandé de contrôler la température de la solution entre 20 ℃ -40 ℃. Une température trop élevée peut provoquer une dégradation de la cellulose ou une détérioration de la solution.
Ajustement la valeur du pH de la solution La solubilité de l'hydroxyéthyl cellulose est étroitement liée à la valeur de pH de la solution. Il se dissout généralement mieux dans des conditions neutres ou légèrement alcalines, avec une valeur de pH entre 6-8. Pendant le processus de dissolution, la valeur du pH peut être ajustée en ajoutant de l'ammoniac ou d'autres substances alcalines au besoin.
L'ajout de solution d'hydroxyéthyl cellulose au système de revêtement après la dissolution, ajoutez la solution au revêtement. Pendant le processus d'addition, il doit être ajouté lentement et remué en continu pour assurer un mélange suffisant avec la matrice de revêtement. Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de sélectionner une vitesse d'agitation appropriée en fonction des différents systèmes pour empêcher le système de mousser ou de dégradation de la cellulose en raison d'une force de cisaillement excessive.
Réglant la viscosité Après avoir ajouté de l'hydroxyéthyl-cellulose, la viscosité du revêtement peut être contrôlée en ajustant la quantité ajoutée. Généralement, la quantité d'hydroxyéthyl-cellulose utilisée est comprise entre 0,3% et 1,0% (par rapport au poids total du revêtement), et la quantité spécifique ajoutée doit être ajustée expérimentalement en fonction des exigences de formulation du revêtement. Une quantité trop élevée d'addition peut faire en sorte que le revêtement ait une viscosité trop élevée et une mauvaise fluidité, affectant les performances de construction; Bien que l'ajout insuffisant ne soit pas en mesure de jouer le rôle d'épaississement et de suspension.
Effectuer des tests de stabilité de mise à niveau et de stockage après avoir ajouté de l'hydroxyéthyl-cellulose et ajusté la formule de revêtement, les performances de construction de revêtement doivent être testées, y compris le nivellement, l'affaissement, le contrôle de la marque de brosse, etc. En même temps, le test de stabilité de stockage du revêtement est également nécessaire pour Observez la sédimentation du revêtement après une période de temps, le changement de viscosité, etc., pour évaluer la stabilité de l'hydroxyéthyl cellulose.
3. Précautions
Empêcher l'agglomération: Pendant le processus de dissolution, l'hydroxyéthyl-cellulose est très facile à absorber l'eau et à gonfler, il doit donc être saupoudré lentement dans l'eau et assurer une agitation suffisante pour empêcher la formation de grumeaux. Il s'agit d'un lien clé dans l'opération, sinon il peut affecter le taux de dissolution et l'uniformité.
Évitez la force de cisaillement élevée: lors de l'ajout de cellulose, la vitesse d'agitation ne doit pas être trop élevée pour éviter d'endommager la chaîne moléculaire de cellulose en raison d'une force de cisaillement excessive, entraînant une diminution de ses performances d'épaississement. De plus, dans la production de revêtement ultérieure, l'utilisation d'équipements de cisaillement élevé doit également être évité autant que possible.
Contrôler la température de dissolution: lors de la dissolution de l'hydroxyéthyl-cellulose, la température de l'eau ne doit pas être trop élevée. Il est généralement recommandé de le contrôler à 20 ℃ -40 ℃. Dans des conditions à haute température, la cellulose peut se dégrader, entraînant une diminution de son effet d'épaississement et de sa viscosité.
Stockage de la solution: Les solutions d'hydroxyéthyl-cellulose doivent généralement être préparées et utilisées immédiatement. Le stockage à long terme affectera sa viscosité et sa stabilité. Il est généralement recommandé de préparer la solution requise le jour de la production de peinture afin de maintenir ses performances optimales.
L'ajout d'hydroxyéthyl-cellulose à la peinture n'est pas seulement un simple processus de mélange physique, mais doit également être combiné avec des exigences de processus réelles et des spécifications de fonctionnement pour garantir que ses propriétés d'épaississement, de suspension et de rétention d'eau sont pleinement utilisées. Pendant le processus d'addition, faites attention à l'étape de pré-dissolution, au contrôle de la température de dissolution et de la valeur du pH et du mélange complet après l'addition. Ces détails affecteront directement la qualité et la stabilité des performances de la peinture.
Heure du poste: septembre 19-2024