Le mortier mélangé humide est composé de ciment, de granulats fins, d'adjuvants, d'eau et de divers composants déterminés selon leurs performances. Après avoir été dosé et mélangé dans la station de malaxage, il est transporté jusqu'au lieu d'utilisation par un camion malaxeur, puis placé dans un conteneur spécial. Le mélange humide est stocké dans le conteneur et utilisé dans le délai imparti.
L'hydroxypropylméthylcellulose est utilisée comme agent de rétention d'eau et retardateur de prise dans les mortiers de ciment, facilitant ainsi leur pompabilité. Utilisée comme liant dans les enduits de plâtrage, elle améliore l'étalement et prolonge le temps de travail. La rétention d'eau de l'HPMC empêche la fissuration du coulis due à un séchage trop rapide après application et améliore la résistance après durcissement. La rétention d'eau est une caractéristique importante de l'HPMC, et c'est également une caractéristique à laquelle de nombreux fabricants nationaux de mortiers humides accordent une grande importance. Les facteurs qui influencent la rétention d'eau du mortier mélangé par voie humide comprennent la quantité d'HPMC ajoutée, sa viscosité, la finesse des particules et la température ambiante.
Le rôle important de l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC dans les mortiers humides repose sur trois aspects : son excellente capacité de rétention d'eau, son influence sur la consistance et la thixotropie du mortier humide et son interaction avec le ciment. L'effet de rétention d'eau de l'éther de cellulose dépend de l'absorption d'eau de la couche de base, de la composition du mortier, de son épaisseur, de ses besoins en eau et du temps de prise du matériau de prise. Plus l'hydroxypropylméthylcellulose est transparente, meilleure est sa rétention d'eau.
Les facteurs influençant la rétention d'eau du mortier humide comprennent la viscosité de l'éther de cellulose, la quantité ajoutée, la finesse des particules et la température d'utilisation. Plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances de l'HPMC. Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, certains allant même jusqu'à un doublement. Par conséquent, toute comparaison de viscosité doit être effectuée avec les mêmes méthodes d'essai, notamment la température, le rotor, etc.
En règle générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire de l'HPMC sont élevés, plus la solubilité diminue, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est marqué, mais pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide est visqueux ; lors de la construction, il se manifeste par un collage au grattoir et une forte adhérence au support. Cependant, cela n'améliore pas la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Pendant la construction, la résistance à l'affaissement n'est pas évidente. En revanche, certaines hydroxypropylméthylcelluloses modifiées de viscosité moyenne à faible présentent d'excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Plus la quantité d'éther de cellulose HPMC ajoutée au mortier mélangé par voie humide est importante, meilleure est la rétention d'eau. Plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. La finesse est également un indice de performance important de l'hydroxypropylméthylcellulose.
La finesse de l'hydroxypropylméthylcellulose a également un impact sur sa rétention d'eau. En règle générale, pour une hydroxypropylméthylcellulose de viscosité égale mais de finesse différente, plus la finesse est élevée, plus la rétention d'eau est importante.
Dans les mortiers mélangés par voie humide, l'ajout d'éther de cellulose HPMC est très faible, mais il peut améliorer considérablement les performances de construction du mortier mélangé par voie humide. Il s'agit d'un additif majeur qui influence ces performances. Un choix judicieux de l'hydroxypropylméthylcellulose a une grande influence sur l'amélioration des performances du mortier mélangé par voie humide.
Date de publication : 31 mars 2023