Le principe de travail de l'hydroxypropyl méthylcellulose dans le mortier

Hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC)est un composé polymère soluble dans l'eau largement utilisé dans l'industrie de la construction, en particulier dans le mortier à base de ciment, le mortier à base de gypse et l'adhésif de tuiles. En tant qu'additif de mortier, le HPMC peut améliorer les performances de construction, améliorer l'ouvabilité, l'adhésion, la rétention d'eau et la résistance aux fissures du mortier, améliorant ainsi la qualité globale du mortier.

1. Propriétés de base de HPMC

Le HPMC est principalement obtenu par modification de l'éthérification de la cellulose et a une bonne solubilité dans l'eau, un épaississement, une formation de film, une lubricité et une stabilité. Ses propriétés physiques importantes comprennent:

Solubilité dans l'eau: il peut être dissous dans de l'eau froide ou chaude pour former une solution visqueuse transparente ou translucide.
Effet d'épaississement: il peut augmenter considérablement la viscosité de la solution et montrer un bon effet d'épaississement à de faibles concentrations.
Rétention d'eau: le HPMC peut absorber l'eau et gonfler et jouer un rôle dans la rétention d'eau dans le mortier pour empêcher que l'eau ne soit perdue trop rapidement.
Propriétés rhéologiques: il a une bonne thixotropie, qui aide à améliorer les performances de construction du mortier.

2. Le rôle principal du HPMC dans le mortier

Le rôle du HPMC dans le mortier se manifeste principalement dans les aspects suivants:

2.1 Amélioration de la rétention d'eau du mortier

Pendant le processus de construction du mortier de ciment, si l'eau s'évapore trop rapidement ou est excessivement absorbée par la base, elle entraînera une réaction d'hydratation de ciment insuffisante et affectera le développement de la résistance. Le HPMC forme une structure de maillage uniforme dans le mortier par son hydrophilie et sa capacité d'absorption et d'expansion de l'eau, verrouille l'humidité, réduit la perte d'eau, prolongeant ainsi le temps ouvert du mortier et améliorant l'adaptabilité de la construction.

2.2 Effet d'épaississement, améliorant l'ouvabilité du mortier

Le HPMC a un bon effet d'épaississement, ce qui peut augmenter la viscosité du mortier, faire en sorte que le mortier ait une meilleure plasticité et empêcher le mortier de stratification, de ségrégation et de saignement de l'eau. Dans le même temps, un épaississement approprié peut améliorer la construction du mortier, ce qui facilite l'application et le niveau pendant le processus de construction, et améliorer l'efficacité de la construction.

2.3 Améliorer les liaisons et améliorer l'adhésion du mortier

Dans des applications telles que l'adhésif de tuiles, le mortier de maçonnerie et le mortier en plâtre, la force de liaison du mortier est cruciale. Le HPMC forme un film polymère uniforme entre la base et le revêtement par l'action de formation de film, ce qui améliore la force de liaison du mortier au substrat, réduisant ainsi le risque de fissuration du mortier et de chute.

2.4 Améliorer les performances de la construction et réduire l'affaissement

Pour la construction de surface verticale (comme le plâtrage mural ou la construction d'adhésif de tuiles), le mortier est sujet à s'affaisser ou à glisser en raison de son propre poids. Le HPMC augmente la limite d'élasticité et l'anti-sac du mortier, de sorte que le mortier peut mieux adhérer à la surface de la base pendant la construction verticale, améliorant ainsi la stabilité de la construction.

2.5 Améliorer la résistance aux fissures et améliorer la durabilité

Le mortier est sujet aux fissures dues au rétrécissement pendant le processus de durcissement, affectant la qualité du projet. Le HPMC peut ajuster la contrainte interne du mortier et réduire le taux de retrait. Dans le même temps, en améliorant la flexibilité du mortier, il a une meilleure résistance aux fissures sous des changements de température ou une contrainte externe, améliorant ainsi la durabilité.

2.6 affecter l'heure de mise en œuvre du mortier

HPMC affecte le temps de réglage du mortier en ajustant la vitesse de la réaction d'hydratation de ciment. Une quantité appropriée de HPMC peut prolonger le temps de construction du mortier et assurer un temps d'ajustement suffisant pendant le processus de construction, mais une utilisation excessive peut prolonger le temps de réglage et affecter la progression du projet, de sorte que le dosage doit être raisonnablement contrôlé.

3. L'effet de la dose HPMC sur les performances du mortier

La dose de HPMC dans le mortier est généralement faible, généralement entre 0,1% et 0,5%. La posologie spécifique dépend du type de mortier et de conditions de construction:

Faible dose (≤ 0,1%): il peut améliorer la rétention de l'eau et améliorer légèrement l'ouvabilité du mortier, mais l'effet d'épaississement est faible.

Dosage moyen (0,1% ~ 0,3%): il améliore considérablement la rétention de l'eau, l'adhésion et la capacité anti-sac du mortier et améliore les performances de construction.

Dosage élevé (≥ 0,3%): il augmentera considérablement la viscosité du mortier, mais peut affecter la fluidité, prolonger le temps de réglage et être défavorable à la construction.

En tant qu'additif important pour le mortier,Hpmcjoue un rôle clé dans l'amélioration de la rétention d'eau, l'amélioration des performances de la construction, l'amélioration de l'adhésion et la résistance aux fissures. L'ajout raisonnable de HPMC peut considérablement améliorer les performances globales du mortier et améliorer la qualité du projet. Dans le même temps, le dosage doit être contrôlé pour éviter les effets néfastes sur le temps et la fluidité de la construction. À l'avenir, avec le développement continu de l'industrie de la construction, les perspectives d'application du HPMC dans les nouveaux matériaux de construction verte seront plus larges.