En tant que matériau de décoration du bâtiment commun, l'agent de calfeutrage est largement utilisé pour combler les lacunes dans les carreaux de sol, les carreaux de mur, etc. pour assurer la planéité, l'esthétique et le scellement de la surface. Ces dernières années, avec l'amélioration des exigences de qualité du bâtiment, la performance de l'agent de calfeutrage a été accordé de plus en plus d'attention. Parmi eux, la résistance à l'usure, en tant qu'indicateur de performance important, a un impact direct sur la durée de vie et l'effet décoratif de l'agent de calfeutrage.Hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC), en tant que polymère naturel couramment utilisé, est souvent utilisé comme épaississant, agent de retenue en eau, modificateur de rhéologie, etc. dans l'agent de calfeutrage. L'ajout de HPMC peut non seulement améliorer les performances de construction de l'agent de calfouillage, mais également améliorer sa résistance à l'usure dans une certaine mesure.
1. Caractéristiques de base du HPMC
Le HPMC est un composé polymère obtenu par modification chimique des fibres végétales naturelles (comme la pulpe de bois ou le coton), qui a une excellente solubilité dans l'eau et une bonne biodégradabilité. En tant qu'épaississant, le HPMC peut ajuster la rhéologie de l'agent de calfouloir et améliorer son ouvrabilité pendant la construction. De plus, l'anxicel®hpmc peut également améliorer la rétention d'eau des agents de calfeutrage, éviter les fissures et tomber causée par la perte d'eau prématurée des agents de calfeutrage. Par conséquent, le HPMC est largement utilisé dans les adhésifs, les revêtements, les agents de calfeutrage et autres produits de l'industrie de la construction.
2. Résistance à l'usure des agents de calfeutrage
La résistance à l'usure fait référence à la capacité d'un matériau à résister à l'usure sous les forces externes. Chez les agents de calfeutrage, la résistance à l'usure se reflète principalement dans le fait que sa surface n'est pas facilement endommagée, décollée ou a des marques d'usure évidentes en raison de la friction à long terme. La résistance à l'usure des agents de calfeutrage est cruciale pour la durée de vie des lacunes dans les planchers et les murs, en particulier dans des environnements qui sont souvent exposés à des frictions mécaniques ou encombrés de personnes, comme des centres commerciaux, des lieux publics, des cuisines, des salles de bains et d'autres zones. Les agents de calfeutrage avec une mauvaise résistance à l'usure entraîneront une perte accrue de matériaux dans les lacunes, affectant l'effet décoratif et peuvent provoquer des problèmes tels que les infiltrations d'eau.
3. Effet du HPMC sur la résistance à l'usure des agents de calfeutrage
Amélioration des propriétés rhéologiques des agents de calfeutrage
L'ajout d'Axincel®HPMC peut améliorer considérablement les propriétés rhéologiques des agents de calfeutrage. Son effet d'épaississement fait que l'agent de calfeutrage a de meilleures propriétés de construction, évite le phénomène SAG provoqué par une dilution excessive du matériau pendant l'utilisation et améliore la force de liaison de l'agent de calfeutrage. De plus, un épaississement approprié peut également assurer la précision du rapport de l'agent de calfeutrage, de sorte qu'il forme une structure uniforme pendant le processus de durcissement et réduit la probabilité de pores ou de fissures. Ces facteurs améliorent indirectement la résistance à l'usure de la surface du calfeutrage, car la structure uniforme et serrée peut mieux résister à l'action des forces externes.
Améliorer la résistance à l'eau et la rétention d'eau de l'agent de calfeutrage
La solubilité dans l'eau et la rétention d'eau du HPMC jouent également un rôle important dans la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage. Le HPMC peut effectivement retarder la volatilisation de l'eau de l'agent de calfeutrage, garantir que le matériau maintient suffisamment d'eau pendant le processus de durcissement, améliorant ainsi sa densité et sa résistance de durcissement. Une résistance plus élevée aide la surface de l'agent de calfeutrage à mieux résister à l'usure et à réduire les problèmes tels que la fissuration, le ponçage et la perte causés par une évaporation excessive de l'eau.
Former une structure de réseau stable
Le rôle du HPMC dans l'agent de calfeutrage ne se limite pas à l'épaississement. Il peut également former une structure de réseau stable avec d'autres ingrédients tels que le ciment et le gypse. Cette structure peut augmenter la densité du remplissage, ce qui rend sa surface plus difficile et plus résistante à l'usure. La structure du réseau du remplissage durci peut résister efficacement à l'impact des forces externes telles que la friction et les vibrations, réduisant l'usure en surface. La stabilité de la structure du réseau est étroitement liée au poids moléculaire et au degré de substitution du HPMC. Le HPMC avec un poids moléculaire plus élevé et un degré de substitution modéré peuvent fournir une résistance à l'usure plus forte.
Améliorer la résistance à l'impact du remplissage
Les caractéristiques élastiques de ANXINCEL®HPMC permettent au remplissage de mieux disperser le stress lorsqu'il est affecté par les forces externes, en évitant les fissures ou les fragments causés par un stress local excessif. Cette résistance à l'impact est étroitement liée à la résistance à l'usure, car pendant le processus de frottement, la surface du remplissage peut être soumise à une petite force d'impact, augmentant le risque d'usure des matériaux. L'ajout de HPMC améliore la ténacité du remplissage, ce qui le rend moins susceptible de se briser en frottement.
4. Stratégie d'optimisation du HPMC sur la résistance à l'usure du remplissage
Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure du HPMC dans le remplissage, les chercheurs et les ingénieurs peuvent optimiser à partir des aspects suivants:
Sélectionnez les variétés HPMC appropriées: le poids moléculaire et le degré de substitution du HPMC ont un impact direct sur les performances du remplissage. Le HPMC avec un poids moléculaire plus élevé a généralement un meilleur effet d'épaississement et des propriétés rhéologiques, mais un poids moléculaire trop élevé peut entraîner une réduction des propriétés de construction. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de sélectionner la variété HPMC appropriée en fonction des exigences du scénario d'application spécifique.
Ajustez la quantité de HPMC ajoutée: la quantité appropriée de HPMC peut améliorer la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage, mais un ajout excessif peut entraîner la surface de l'agent de calfeutrage trop dur et manquer d'élasticité suffisante, affectant ainsi sa résistance à l'impact. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la quantité optimale de HPMC ajoutée par le biais d'expériences.
Compatibilité avec d'autres ingrédients: sur la base deHpmc, l'ajout de certains charges tels que le renforcement des fibres et des nanomatériaux peut encore améliorer la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage. Par exemple, des matériaux tels que le nano-silicium et la nano-alumine peuvent former une structure de renforcement microscopique chez l'agent de calfeutrage, améliorant considérablement sa dureté de surface et sa résistance à l'usure.
En tant qu'additif important dans l'agent de calfeutrage, le HPMC peut améliorer considérablement sa résistance à l'usure en améliorant les propriétés rhéologiques, la rétention d'eau, la dureté et la résistance à l'impact de l'agent de calfeutrage. En sélectionnant rationnellement le type et la quantité d'Axincel®HPMC, combinée à d'autres mesures d'optimisation, la durée de vie de l'agent de calfeutrage peut être étendue efficacement pour garantir ses bonnes performances dans divers environnements complexes. Avec l'amélioration continue des exigences de performance des matériaux de construction, les perspectives d'application du HPMC dans les agents de calfeutrage sont larges et dignes de recherches et de développement supplémentaires.
Heure du poste: janvier-08-2025