En tant que matériau courant de décoration de bâtiments, l'agent de calfeutrage est largement utilisé pour combler les lacunes des carreaux de sol, des carreaux muraux, etc. afin de garantir la planéité, l'esthétique et l'étanchéité de la surface. Ces dernières années, avec l'amélioration des exigences de qualité des bâtiments, les performances des agents de calfeutrage ont fait l'objet de plus en plus d'attention. Parmi eux, la résistance à l’usure, en tant qu’indicateur de performance important, a un impact direct sur la durée de vie et l’effet décoratif de l’agent de calfeutrage.Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), en tant que polymère naturel couramment utilisé, est souvent utilisé comme épaississant, agent de rétention d'eau, modificateur de rhéologie, etc. dans l'agent de calfeutrage. L'ajout de HPMC peut non seulement améliorer les performances de construction de l'agent de calfeutrage, mais également améliorer dans une certaine mesure sa résistance à l'usure.
1. Caractéristiques de base du HPMC
Le HPMC est un composé polymère obtenu par modification chimique de fibres végétales naturelles (telles que la pâte de bois ou le coton), qui présente une excellente solubilité dans l'eau et une bonne biodégradabilité. En tant qu'épaississant, HPMC peut ajuster la rhéologie de l'agent de calfeutrage et améliorer sa maniabilité pendant la construction. De plus, AnxinCel®HPMC peut également améliorer la rétention d'eau des agents de calfeutrage, évitant ainsi les fissures et les chutes causées par une perte d'eau prématurée des agents de calfeutrage. Par conséquent, le HPMC est largement utilisé dans les adhésifs, les revêtements, les agents de calfeutrage et d’autres produits de l’industrie de la construction.
2. Résistance à l'usure des agents de calfeutrage
La résistance à l’usure fait référence à la capacité d’un matériau à résister à l’usure sous l’effet de forces extérieures. Dans les agents de calfeutrage, la résistance à l'usure se reflète principalement dans le fait que sa surface ne s'abîme pas facilement, ne se décolle pas ou ne présente pas de marques d'usure évidentes dues à un frottement à long terme. La résistance à l'usure des agents de calfeutrage est cruciale pour la durée de vie des interstices des sols et des murs, en particulier dans les environnements souvent exposés à des frottements mécaniques ou très fréquentés, tels que les centres commerciaux, les lieux publics, les cuisines, les salles de bains et autres espaces. Les agents de calfeutrage ayant une faible résistance à l'usure entraîneront une perte accrue de matériaux dans les interstices, affectant l'effet décoratif et pouvant causer des problèmes tels que des infiltrations d'eau.
3. Effet du HPMC sur la résistance à l'usure des agents de calfeutrage
Améliorer les propriétés rhéologiques des agents de calfeutrage
L'ajout d'AnxinCel®HPMC peut améliorer considérablement les propriétés rhéologiques des agents de calfeutrage. Son effet épaississant confère à l'agent de calfeutrage de meilleures propriétés de construction, évite le phénomène d'affaissement provoqué par une dilution excessive du matériau lors de l'utilisation et améliore la force de liaison de l'agent de calfeutrage. De plus, un épaississement approprié peut également garantir la précision du rapport de l'agent de calfeutrage, de sorte qu'il forme une structure uniforme pendant le processus de durcissement et réduit la probabilité de pores ou de fissures. Ces facteurs améliorent indirectement la résistance à l'usure de la surface de l'agent de calfeutrage, car la structure uniforme et étanche peut mieux résister à l'action des forces externes.
Améliorer la résistance à l’eau et la rétention d’eau de l’agent de calfeutrage
La solubilité dans l'eau et la rétention d'eau du HPMC jouent également un rôle important dans la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage. HPMC peut retarder efficacement la volatilisation de l'eau de l'agent de calfeutrage, garantir que le matériau conserve suffisamment d'eau pendant le processus de durcissement, améliorant ainsi sa densité et sa résistance de durcissement. Une résistance plus élevée aide la surface de l'agent de calfeutrage à mieux résister à l'usure et à réduire les problèmes tels que les fissures, le ponçage et la perte causés par une évaporation excessive de l'eau.
Former une structure de réseau stable
Le rôle de l'HPMC dans l'agent de calfeutrage ne se limite pas à l'épaississement. Il peut également former une structure de réseau stable avec d’autres ingrédients tels que le ciment et le gypse. Cette structure peut augmenter la densité de la charge, rendant sa surface plus dure et plus résistante à l'usure. La structure en réseau de la charge durcie peut résister efficacement à l'impact des forces externes telles que la friction et les vibrations, réduisant ainsi l'usure de la surface. La stabilité de la structure du réseau est étroitement liée au poids moléculaire et au degré de substitution de HPMC. Le HPMC avec un poids moléculaire plus élevé et un degré de substitution modéré peut offrir une plus grande résistance à l'usure.
Améliorer la résistance aux chocs du mastic
Les caractéristiques élastiques de AnxinCel®HPMC permet au mastic de mieux disperser les contraintes lorsqu'il est impacté par des forces externes, évitant ainsi les fissures ou les fragments causés par des contraintes locales excessives. Cette résistance aux chocs est étroitement liée à la résistance à l’usure, car lors du processus de friction, la surface du mastic peut être soumise à une faible force d’impact, augmentant ainsi le risque d’usure du matériau. L'ajout de HPMC améliore la ténacité de la charge, la rendant moins susceptible de se briser sous l'effet du frottement.
4. Stratégie d'optimisation de l'HPMC sur la résistance à l'usure du filler
Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure du HPMC dans la charge, les chercheurs et les ingénieurs peuvent optimiser les aspects suivants :
Sélectionnez les variétés HPMC appropriées : le poids moléculaire et le degré de substitution de HPMC ont un impact direct sur les performances de la charge. Le HPMC avec un poids moléculaire plus élevé a généralement un meilleur effet épaississant et de meilleures propriétés rhéologiques, mais un poids moléculaire trop élevé peut conduire à des propriétés de construction réduites. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de sélectionner la variété HPMC appropriée en fonction des exigences du scénario d'application spécifique.
Ajustez la quantité d'HPMC ajoutée : la quantité appropriée d'HPMC peut améliorer la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage, mais un ajout excessif peut rendre la surface de l'agent de calfeutrage trop dure et manquer d'élasticité, affectant ainsi sa résistance aux chocs. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la quantité optimale de HPMC ajoutée par des expériences.
Compatibilité avec d'autres ingrédients : Sur la base deHPMC, l'ajout de certaines charges telles que des fibres de renforcement et des nanomatériaux peut encore améliorer la résistance à l'usure de l'agent de calfeutrage. Par exemple, des matériaux tels que le nano-silicium et la nano-alumine peuvent former une structure de renforcement microscopique dans l'agent de calfeutrage, améliorant considérablement sa dureté de surface et sa résistance à l'usure.
En tant qu'additif important dans l'agent de calfeutrage, le HPMC peut améliorer considérablement sa résistance à l'usure en améliorant les propriétés rhéologiques, la rétention d'eau, la dureté et la résistance aux chocs de l'agent de calfeutrage. En sélectionnant rationnellement le type et la quantité d'AnxinCel®HPMC, combinés à d'autres mesures d'optimisation, la durée de vie de l'agent de calfeutrage peut être efficacement prolongée pour garantir ses bonnes performances dans divers environnements complexes. Avec l'amélioration continue des exigences de performance des matériaux de construction, les perspectives d'application du HPMC dans les agents de calfeutrage sont vastes et méritent des recherches et un développement plus approfondis.
Heure de publication : 08 janvier 2025