L'une des principales différences entre le mortier sec et le mortier traditionnel réside dans le fait que ce dernier est modifié par une faible quantité d'additifs chimiques. L'ajout d'un additif au mortier en poudre sèche est appelé modification primaire, tandis que l'ajout de deux additifs ou plus est appelé modification secondaire. La qualité du mortier en poudre sèche dépend du choix judicieux des composants, ainsi que de leur coordination et de leur adéquation. Les additifs chimiques étant plus coûteux, leur quantité est un critère primordial lors du choix des additifs. Voici une brève introduction à la méthode de sélection de l'additif chimique éther de cellulose.
L'éther de cellulose est également appelé modificateur de rhéologie, un adjuvant utilisé pour ajuster les propriétés rhéologiques du mortier fraîchement mélangé. Il est utilisé dans presque tous les types de mortier. Les propriétés suivantes doivent être prises en compte lors du choix de sa variété et de son dosage :
(1) Rétention d’eau à différentes températures ;
(2) Effet épaississant, viscosité ;
(3) La relation entre la consistance et la température, et l’influence sur la consistance en présence d’électrolyte ;
(4) La forme et le degré d’éthérification ;
(5) Amélioration de la thixotropie du mortier et de sa capacité de positionnement (ceci est nécessaire pour les mortiers peints sur des surfaces verticales) ;
(6) Vitesse de dissolution, conditions et complétude de la dissolution.
Outre l'ajout d'éther de cellulose (tel que l'éther de méthylcellulose) au mortier en poudre sèche, on peut également y ajouter du polyvinylester vinylique (PAV), autrement dit, une modification secondaire. Les liants inorganiques (ciment, gypse) présents dans le mortier garantissent une résistance élevée à la compression, mais ont peu d'effet sur la résistance à la traction et à la flexion. Le PVA forme un film élastique dans les pores du mortier, ce qui lui permet de supporter des charges de déformation élevées et d'améliorer sa résistance à l'usure. L'expérience a montré que l'ajout de quantités variables de PV et de PAV au mortier en poudre sèche permet de préparer des mortiers de collage pour plaques de plâtre en couches minces, des mortiers de plâtrage, des mortiers de peinture décorative, des mortiers de maçonnerie pour blocs de béton cellulaire et des mortiers autonivelants pour le coulage des sols, etc. Le mélange des deux améliore non seulement la qualité du mortier, mais aussi considérablement l'efficacité de la construction.
En pratique, pour améliorer les performances globales, il est nécessaire d'utiliser plusieurs additifs en combinaison. Un rapport optimal est nécessaire entre ces additifs. À condition que le dosage et le rapport soient appropriés, ils peuvent améliorer les performances du mortier sous différents aspects. Cependant, utilisés seuls, leur effet modificateur sur le mortier est limité. Des effets négatifs peuvent même survenir, comme l'ajout de cellulose seule, qui, tout en augmentant la cohésion du mortier et en réduisant le degré de délaminage, augmente considérablement la consommation d'eau du mortier et la maintient dans la barbotine, entraînant une forte diminution de la résistance à la compression. Mélangé avec un entraîneur d'air, le degré de stratification du mortier et la consommation d'eau peuvent être considérablement réduits, mais la résistance à la compression du mortier a tendance à diminuer en raison de la présence accrue de bulles d'air. Afin d'optimiser les performances du mortier de maçonnerie tout en préservant ses autres propriétés, la consistance, la stratification et la résistance du mortier doivent être conformes aux exigences du projet et aux spécifications techniques. Par ailleurs, l'utilisation de pâte de chaux est interdite, ce qui permet d'économiser le ciment et de respecter l'environnement. Des mesures globales doivent être prises pour développer et utiliser des adjuvants composites, notamment en termes de réduction de la teneur en eau, d'augmentation de la viscosité, de rétention et d'épaississement de l'eau, et de plastification par entraînement d'air.
Date de publication : 8 mai 2023