1. Chaleur d'hydratation
Selon la courbe de libération de la chaleur d'hydratation au fil du temps, le processus d'hydratation du ciment est généralement divisé en cinq étapes, à savoir la période d'hydratation initiale (0 ~ 15min), la période d'induction (15min ~ 4H), la période d'accélération et de réglage (4h ~ 8H), la période de décélération et de durcissement (8h ~ 24h), et la période de guérison (1D ~ 28D).
Les résultats des tests montrent qu'au début de l'induction (c'est-à-dire la période d'hydratation initiale), lorsque la quantité de HEMC est de 0,1% par rapport à la suspension de ciment vide, un pic exothermique de la suspension est avancé et le pic est significativement augmenté. Quand le montant deHEMCaugmente lorsqu'il est supérieur à 0,3%, le premier pic exothermique de la suspension est retardé et la valeur de pic diminue progressivement avec l'augmentation de la teneur en HEMC; HEMC retardera évidemment la période d'induction et la période d'accélération de la suspension de ciment, et plus le contenu est grand, plus la période d'induction est longue, plus la période d'accélération est arrivée, et plus le pic exothermique est petit; Le changement de la teneur en éther de cellulose n'a aucun effet évident sur la durée de la période de décélération et la période de stabilité de la suspension de ciment, comme le montre la figure 3 (a), il est montré que l'éther de cellulose peut également réduire la chaleur de l'hydratation de la pâte de ciment dans les 72 heures, mais lorsque le chalet de l'hydratation est plus long de 36 heures, le changement de la teneur en cellule sur le contenu de l'éther de cellule a peu d'effet sur la chaleur de la chaleur de la piste de ciment, telle que la contenu de l'état de la cellule.
Fig.3 Tendance de variation du taux de libération de chaleur d'hydratation de la pâte de ciment avec une teneur différente de l'éther de cellulose (HEMC)
2. Mpropriétés ecaniques：
En étudiant deux types d'éthers de cellulose avec des viscosités de 60000pa · s et 100000pa · s, il a été constaté que la résistance à la compression du mortier modifié mélangé à l'éther méthyl-cellulose diminuait progressivement avec l'augmentation de sa teneur. La résistance à la compression du mortier modifié mélangé à une hydroxypropyl méthyl-cellulose à viscosité 100000pa · s augmente d'abord puis diminue avec l'augmentation de sa teneur (comme le montre la figure 4). Il montre que l'incorporation de l'éther méthyl-cellulose réduira considérablement la résistance à la compression du mortier de ciment. Plus le montant est, plus la résistance sera petite; Plus la viscosité est petite, plus l'impact sur la perte de la résistance à la compression du mortier; L'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose Lorsque la dose est inférieure à 0,1%, la résistance à la compression du mortier peut être correctement augmentée. Lorsque le dosage est supérieur à 0,1%, la résistance à la compression du mortier diminuera avec l'augmentation de la posologie, de sorte que le dosage doit être contrôlé à 0,1%.
Fig.4 Résistance à la compression 3D, 7D et 28D du mortier de ciment MC1, MC2 et MC3
(Éther de méthyl-cellulose, viscosité 60000pa · s, ci-après dénommée MC1; éther de méthyl-cellulose, viscosité 100000pa · s, appelée MC2; hydroxypropyl méthylcellulose Ether, Viscosité 100000pa · s, mentionnée MC3).
3. Ctemps de prélèvement：
En mesurant le temps de réglage de l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose avec une viscosité de 100000pa · s dans différentes doses de pâte de ciment, il a été constaté qu'avec l'augmentation de la dose HPMC, le temps de réglage initial et le temps de réglage final de mortier de ciment étaient prolongés. Lorsque la concentration est de 1%, le temps de réglage initial atteint 510 minutes et le temps de réglage final atteint 850 minutes. Par rapport à l'échantillon vide, le temps de réglage initial est prolongé de 210 minutes et le temps de réglage final est prolongé de 470 minutes (comme le montre la figure 5). Qu'il s'agisse de HPMC avec une viscosité de 50000pa S, 100000PA S ou 200000PA S, il peut retarder le réglage du ciment, mais par rapport aux trois éthers de cellulose, le temps de réglage initial et le temps de réglage final sont prolongés avec l'augmentation de la viscosité, comme le montre la figure 6 montrée. En effet, l'éther de cellulose est adsorbée à la surface des particules de ciment, ce qui empêche l'eau de contacter avec des particules de ciment, retardant ainsi l'hydratation du ciment. Plus la viscosité de l'éther de cellulose est grande, plus la couche d'adsorption est épaisse à la surface des particules de ciment et plus l'effet de retard est significatif.
Fig.5 Effet du contenu de l'éther de cellulose sur la définition du temps de mortier
Fig.6 Effet de différentes viscosités du HPMC sur le temps de réglage de la pâte de ciment
(MC-5 (50000pa · s), MC-10 (100000pa · s) et MC-20 (200000pa · s)))
L'éther de méthyl-cellulose et l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose prolongeront considérablement le temps de réglage de la suspension de ciment, ce qui peut garantir que la suspension de ciment a suffisamment de temps et d'eau pour la réaction d'hydratation, et résoudre le problème de la faible résistance et du stade tardif de la suspension de ciment après le durcissement. problème de fissuration.
4. Rétention d'eau:
L'effet de la teneur en éther de cellulose sur la rétention d'eau a été étudié. On constate qu'avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le taux de rétention d'eau du mortier augmente, et lorsque la teneur en éther de cellulose est supérieure à 0,6%, le taux de rétention de l'eau a tendance à être stable. Cependant, lors de la comparaison de trois types d'éthers de cellulose (HPMC avec une viscosité de 50000pa S (MC-5), 100000PA S (MC-10) et 200000PA S (MC-20)), l'influence de la viscosité sur la rétention d'eau est différente. La relation entre le taux de rétention d'eau est: MC-5.
Heure du poste: avr-28-2024