Les poudres polymères redispersibles (PDR) sont des mélanges complexes de polymères et d'additifs largement utilisés dans les matériaux de construction, notamment pour la production de mortiers secs. Ces poudres jouent un rôle essentiel dans l'amélioration des performances et des caractéristiques de divers matériaux de construction tels que les colles à carrelage, les coulis, les enduits autonivelants et les enduits cimentaires.
Les éléments clés :
Base polymère :
Éthylène-acétate de vinyle (EVA) : Le copolymère EVA est couramment utilisé dans les résines thermodurcissables (RDP) en raison de ses excellentes propriétés filmogènes, de son adhérence et de sa flexibilité. La teneur en acétate de vinyle du copolymère peut être ajustée pour modifier les propriétés du polymère.
Acétate de vinyle ou carbonate d'éthylène : selon les exigences spécifiques de l'application, les fabricants peuvent utiliser du carbonate d'éthylène à la place de l'acétate de vinyle. Le carbonate d'éthylène offre une meilleure résistance à l'eau et une meilleure adhérence en conditions humides.
Acryliques : Les polymères acryliques, y compris les acryliques purs ou les copolymères, sont utilisés pour leur résistance exceptionnelle aux intempéries, leur durabilité et leur polyvalence. Ils sont reconnus pour leur excellente adhérence sur une grande variété de substrats.
Colloïde protecteur :
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) : L'HPMC est un colloïde protecteur couramment utilisé dans les poudres thermodurcissables. Il améliore la redispersibilité des particules de polymère et optimise les propriétés globales de la poudre.
Alcool polyvinylique (PVA) : Le PVA est un autre colloïde protecteur qui contribue à la stabilité et à la dispersion des particules de polymère. Il joue également un rôle dans le contrôle de la viscosité de la poudre.
Plastifiant :
Phtalate de dibutyle (DBP) : Le DBP est un exemple de plastifiant souvent ajouté au RDP pour améliorer sa flexibilité et sa transformabilité. Il contribue à abaisser la température de transition vitreuse du polymère, le rendant ainsi plus élastique.
remplissage:
Carbonate de calcium : Des charges telles que le carbonate de calcium peuvent être ajoutées pour améliorer le volume des poudres et fournir un moyen économique d'ajuster les propriétés telles que la texture, la porosité et l'opacité.
Stabilisants et antioxydants :
Stabilisants : Ils sont utilisés pour empêcher la dégradation du polymère pendant le stockage et le traitement.
Antioxydants : Les antioxydants protègent le polymère de la dégradation oxydative, assurant ainsi la longévité du RDP.
Fonctions de chaque composant :
Base polymère : Apporte des propriétés filmogènes, d'adhérence, de flexibilité et de résistance mécanique au produit final.
Colloïde protecteur : Améliore la redispersibilité, la stabilité et la dispersion des particules de polymère.
Plastifiant : Améliore la flexibilité et la transformabilité.
Remplisseurs : ajustez les propriétés telles que la texture, la porosité et l’opacité.
Stabilisants et antioxydants : Empêchent la dégradation des polymères pendant le stockage et le traitement.
en conclusion:
La poudre polymère redispersible (PDR) est un ingrédient polyvalent et essentiel des matériaux de construction modernes. Sa composition chimique, comprenant des polymères tels que l'EVA ou des résines acryliques, des colloïdes protecteurs, des plastifiants, des charges, des stabilisants et des antioxydants, est soigneusement formulée pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application. La combinaison de ces composants contribue à améliorer la redispersibilité de la poudre, l'adhérence, la flexibilité et les performances globales des mortiers secs.
Date de publication : 18 décembre 2023