Rétention d'eau : L'HPMC, en tant qu'agent de rétention d'eau, peut empêcher l'évaporation excessive et la perte d'eau pendant le durcissement. Les variations de température affectent considérablement la rétention d'eau de l'HPMC. Plus la température est élevée, plus la rétention d'eau est faible. Si la température du mortier dépasse 40 °C, la rétention d'eau de l'HPMC diminue, ce qui nuit à sa maniabilité. Par conséquent, lors de travaux de construction en été, pour obtenir un effet de rétention d'eau optimal, des produits HPMC de haute qualité doivent être ajoutés en quantité suffisante, conformément à la formule. Dans le cas contraire, des problèmes de qualité tels qu'une hydratation insuffisante, une résistance réduite, des fissures, des creux et un décollement dus à un séchage excessif peuvent survenir.
Propriétés adhésives : L'HPMC a un impact significatif sur l'ouvrabilité et l'adhérence du mortier. Une adhérence plus élevée entraîne une meilleure résistance au cisaillement et nécessite une force plus importante lors de la construction, ce qui réduit l'ouvrabilité. Concernant les produits à base d'éther de cellulose, l'HPMC présente une adhérence modérée.
Fluidité et maniabilité : L'HPMC réduit la friction entre les particules, facilitant ainsi son application. Cette maniabilité accrue garantit un processus de construction plus efficace.
Résistance aux fissures : L'HPMC forme une matrice flexible au sein du mortier, réduisant les contraintes internes et minimisant l'apparition de fissures de retrait. Cela augmente la durabilité globale du mortier et garantit des résultats durables.
Résistance à la compression et à la flexion : L'HPMC augmente la résistance à la flexion du mortier en renforçant la matrice et en améliorant l'adhérence entre les particules. Cela augmente la résistance aux pressions externes et assure la stabilité structurelle du bâtiment.
Performances thermiques : L’ajout d’HPMC permet d’obtenir des matériaux plus légers et de réduire leur poids. Ce taux de vide élevé contribue à l’isolation thermique et peut réduire la conductivité électrique du matériau tout en maintenant un flux thermique constant lorsqu’il est soumis à la même quantité. La résistance au transfert thermique à travers le panneau varie en fonction de la quantité d’HPMC ajoutée, l’incorporation la plus élevée de l’additif entraînant une augmentation de la résistance thermique par rapport au mélange de référence.
Effet entraîneur d'air : L'effet entraîneur d'air de l'HPMC est dû à la présence de groupes alkyles dans l'éther de cellulose, ce qui permet de réduire l'énergie de surface de la solution aqueuse, d'augmenter la teneur en air de la dispersion et d'améliorer la résistance du film de bulles et celle des bulles d'eau pure. L'effet entraîneur d'air est relativement élevé et difficile à évacuer.
Température de gel : La température de gel de l'HPMC désigne la température à laquelle les molécules d'HPMC forment un gel dans une solution aqueuse à une concentration et un pH donnés. La température de gel est un paramètre important pour l'application de l'HPMC, affectant ses performances et son efficacité dans divers domaines d'application. La température de gel de l'HPMC augmente avec la concentration. L'augmentation de la masse moléculaire et la diminution du degré de substitution entraînent également une augmentation de la température de gel.
L'HPMC a un impact significatif sur les propriétés du mortier à différentes températures. Ces impacts concernent la rétention d'eau, l'adhérence, la fluidité, la résistance aux fissures, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, les performances thermiques et l'entraînement d'air. Un contrôle rationnel du dosage et des conditions de mise en œuvre de l'HPMC permet d'optimiser les performances du mortier et d'améliorer son applicabilité et sa durabilité à différentes températures.
Date de publication : 26 octobre 2024