La poudre de latex redispersable est une émulsion aqueuse spéciale et un liant polymère, obtenus par séchage par atomisation à partir d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène comme matière première principale. Après évaporation partielle de l'eau, les particules de polymère forment par agglomération un film polymère qui agit comme liant. Utilisée avec des minéraux gélifiants inorganiques comme le ciment, la poudre de latex redispersable peut modifier le mortier. Ses principales fonctions sont les suivantes :
(1) Améliorer la force de liaison, la résistance à la traction et la résistance à la flexion.
La poudre de latex redispersable peut améliorer considérablement la résistance d'adhérence du mortier. Plus la quantité ajoutée est importante, plus la portance est importante. Une forte résistance d'adhérence peut limiter le retrait dans une certaine mesure, et parallèlement, les contraintes générées par la déformation sont faciles à disperser et à relâcher. La résistance d'adhérence est donc essentielle pour améliorer la résistance aux fissures. Des études ont montré que l'effet synergique de l'éther de cellulose et de la poudre de polymère contribue à améliorer la résistance d'adhérence du mortier de ciment.
(2) Réduire le module d'élasticité du mortier, de sorte que le mortier de ciment cassant ait un certain degré de flexibilité.
Le module d'élasticité de la poudre de latex redispersable est faible (0,001 à 10 GPa), tandis que celui du mortier de ciment est plus élevé (10 à 30 GPa). Par conséquent, l'ajout de poudre de polymère diminue. Cependant, le type et la quantité de poudre de polymère ont également un effet sur le module d'élasticité. En général, plus le rapport polymère/ciment augmente, plus le module d'élasticité diminue et plus la déformabilité augmente.
(3) Améliorer la résistance à l'eau, la résistance aux alcalis, la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs.
La structure membranaire réticulée formée par le polymère colmate les trous et les fissures du mortier de ciment, réduit la porosité du corps durci et améliore ainsi l'imperméabilité, la résistance à l'eau et la résistance au gel du mortier de ciment. Cet effet s'accentue avec l'augmentation du rapport polymère/ciment. L'amélioration de la résistance à l'usure est liée au type de poudre de polymère et au rapport polymère/ciment. En général, la résistance à l'usure s'améliore avec l'augmentation du rapport polymère/ciment.
(4) Améliorer la fluidité et la maniabilité du mortier.
(5) Améliorer la rétention d’eau du mortier et réduire l’évaporation de l’eau.
L'émulsion polymère formée par dissolution de la poudre de polymère redispersible dans l'eau est dispersée dans le mortier, et un film organique continu se forme dans le mortier après solidification. Ce film organique empêche la migration de l'eau, réduisant ainsi la perte d'eau dans le mortier et jouant un rôle dans la rétention d'eau.
(6) Réduire le phénomène de fissuration
L'allongement et la ténacité du mortier de ciment modifié aux polymères sont bien supérieurs à ceux du mortier de ciment ordinaire. Ses performances en flexion sont plus de deux fois supérieures à celles du mortier de ciment ordinaire ; la résistance aux chocs augmente avec la proportion de polymère/ciment. L'augmentation de la quantité de poudre de polymère ajoutée permet d'inhiber ou de retarder la formation de fissures grâce à son effet amortisseur flexible, tout en offrant une bonne dispersion des contraintes.
Date de publication : 20 juin 2023