Mortiers de réparation

Les produits QualiCell cellulose éther HPMC/MHEC dans les mortiers de réparation peuvent améliorer les propriétés suivantes :
·Rétention d'eau améliorée
·Résistance accrue aux fissures et à la compression
·Amélioration de la forte adhérence des mortiers.

Éther de cellulose pour mortiers de réparation

Le mortier de réparation est un mortier prémélangé à retrait compensé de première qualité, fabriqué à partir de ciments sélectionnés, de granulats classés, de charges légères, de polymères et d'additifs spéciaux. Le mortier de réparation est principalement utilisé pour réparer les parties endommagées de surface des structures en béton telles que les cavités, les nids d'abeilles, ruptures, effritements, tendons exposés, etc., pour restaurer les bonnes performances de la structure en béton.
Il peut également être utilisé comme mortier de nivellement renforcé de fibres de carbone, mortier de maçonnerie haute performance et mortier de protection de nivellement pour plâtre pour le renforcement des torons d'acier dans les bâtiments (structures). Le produit est ajouté avec une variété de modificateurs polymères de haut poids moléculaire, de poudre de caoutchouc et de fibres anti-fissuration. Par conséquent, il présente une bonne maniabilité, adhérence, imperméabilité, résistance au pelage, résistance au gel-dégel, résistance à la carbonisation, résistance aux fissures, résistance à la rouille de l'acier et haute résistance.

Mortiers de réparation

Instructions de construction

1. Déterminez la zone de réparation. La plage de traitement de réparation doit être 100 mm plus grande que la zone réellement endommagée. Découpez ou ciselez le bord vertical de la zone de réparation en béton avec une profondeur ≥ 5 mm pour éviter un amincissement du bord de la zone de réparation.
2. Nettoyez la poussière et l'huile flottantes sur la surface de la couche de base en béton dans la zone de réparation et retirez les pièces détachées.
3. Nettoyez la rouille et les débris sur la surface des barres d'acier exposées dans la zone de réparation.
4. La couche de base en béton dans la zone de réparation nettoyée doit être écaillée ou traitée avec un agent de traitement d'interface pour béton.
5. Utilisez une pompe à air ou de l'eau pour nettoyer la surface de la base en béton dans la zone réparée, et aucune eau claire ne doit être laissée lors du processus suivant.
6. Mélangez le mortier de réparation à haute résistance selon le rapport de mélange recommandé de 10 à 20 % (rapport pondéral) d'eau. Le mélange mécanique est suffisant pour 2-3 points et il favorise la qualité et la rapidité du mélange. Le mélange manuel doit être effectué en 5 points pour garantir un mélange uniforme.
7. Le mortier de réparation à haute résistance qui a été mélangé peut être enduit et l'épaisseur d'un enduit ne doit pas dépasser 10 mm. Si la couche de plâtre est épaisse, une méthode de construction en couches et en plâtre multiple doit être utilisée.

 

Note recommandée : Demander une TDS
HPMC AK100M Cliquez ici
HPMC AK150M Cliquez ici
HPMC AK200M Cliquez ici