Yn it keramyske produksjeproses is de viskositeit fan 'e glaze slurry in tige wichtige parameter, dy't direkt ynfloed hat op' e fluiditeit, uniformiteit, sedimintaasje en definitive glaze-effekt fan 'e glaze. Om it ideale glazeeffekt te krijen, is it krúsjaal om de passende te selektearjenCMC (Carboxymethyl Cellulose) as ferdiker. CMC is in natuerlike polymearferbining dy't faaks brûkt wurdt yn keramyske glaze slurry, mei goede verdikking, rheologyske eigenskippen en ophinging.
1. Begripe de viscosity easken fan de glaze slurry
By it selektearjen fan CMC, moatte jo earst de viskositeitseasken fan 'e glaze slurry ferdúdlikje. Ferskillende glazes en produksjeprosessen hawwe ferskillende easken foar de viskositeit fan 'e glaze slurry. Algemien sprutsen, te hege of te lege viskositeit fan de glazuur slurry sil beynfloedzje it spuiten, poetsen of dipping fan it glazuer.
Glaze slurry mei lege viskositeit: geskikt foar spuitproses. Te lege viskositeit kin derfoar soargje dat de glaze it spuitpistoal net ferstoppe sil by it spuiten en in mear unifoarme coating foarmje kin.
Medium viscosity glaze slurry: geskikt foar dipping proses. Medium viscosity kin meitsje de glazuur gelijkmatig dekke de keramyske oerflak, en it is net maklik om te sakjen.
Glaze slurry mei hege viskositeit: geskikt foar poetsproses. Glaze slurry mei hege viskositeit kin in lange tiid op it oerflak bliuwe, oermjittige fluiditeit foarkomme, en dus in dikkere glazelaach krije.
Dêrom moat de seleksje fan CMC oerienkomme mei de easken foar produksjeproses.
2. Relaasje tusken de thickening prestaasjes en viscosity fan CMC
De verdikkingsprestaasjes fan AnxinCel®CMC wurdt normaal bepaald troch har molekulêre gewicht, graad fan karboksymethylaasje en tafoegingsbedrach.
Molekulêre gewicht: Hoe heger it molekulêre gewicht fan CMC, hoe sterker it verdikkingseffekt. In heger molekulêr gewicht kin de viskositeit fan 'e oplossing ferheegje, sadat it by gebrûk in dikkere slurry foarmet. Dêrom, as in glaze slurry mei hegere viskositeit nedich is, moat in CMC mei hege molekulêre gewicht wurde selektearre.
Grade fan karboksymethylaasje: Hoe heger de graad fan karboksymethylaasje fan CMC, hoe sterker de wetteroplosberens is, en it kin effektiver wurde ferspraat yn wetter om in hegere viskositeit te foarmjen. Common CMCs hawwe ferskillende graden fan carboxymethylation, en de passende ferskaat kin selektearre neffens de easken fan de glazuur slurry.
Oanfollingbedrach: It tafoegingsbedrach fan CMC is in direkte middel om de viskositeit fan 'e glaze slurry te kontrolearjen. It tafoegjen fan minder CMC sil resultearje yn in legere viskositeit fan it glazuer, wylst it fergrutsjen fan it bedrach fan CMC tafoege sil gâns tanimme de viscosity. Yn 'e eigentlike produksje is it bedrach fan CMC tafoege meastentiids tusken 0,5% en 3%, oanpast neffens spesifike behoeften.
3. Faktoaren dy't ynfloed op de seleksje fan CMC viscosity
By it selektearjen fan CMC moatte guon oare beynfloedzjende faktoaren wurde beskôge:
in. Gearstalling fan glaze
De gearstalling fan 'e glaze sil direkte ynfloed hawwe op syn viskositeiteasken. Bygelyks, glazuren mei in grutte hoemannichte fyn poeder kinne in verdikkingsmiddel mei in hegere viskositeit fereaskje om goede ophinging te behâlden. Glaze mei minder fyn dieltsjes meie net nedich te hege viscosity.
b. Glaze dieltsje grutte
Glazes mei hegere fynheid fereaskje dat CMC bettere verdikkingseigenskippen hat om te soargjen dat de moaie dieltsjes lykmjittich yn 'e flüssigens kinne wurde ophongen. As de viskositeit fan CMC net genôch is, kin it fyn poeder útfalle, wat resulteart yn unjildich glaze.
c. Wetter hurdens
De hurdens fan wetter hat in bepaald effekt op de oplosberens en verdikking effekt fan CMC. De oanwêzigens fan mear kalzium- en magnesium-ionen yn hurd wetter kin it verdikkingseffekt fan CMC ferminderje en sels delslach feroarsaakje. As jo hurd wetter brûke, moatte jo miskien bepaalde soarten CMC kieze om dit probleem op te lossen.
d. Wurktemperatuer en fochtigens
Ferskillende wurkomjouwing temperatueren en vochtigheid sil ek beynfloedzje de viscosity fan CMC. Bygelyks, yn in hege temperatuer omjouwing, wetter ferdampt flugger, en lege-viscosity CMC kin nedich wêze om foar te kommen over-thickening fan de glazuur slurry. Krektoarsom, in omjouwing mei lege temperatuer kin in hegere viskositeit CMC fereaskje om de stabiliteit en fluiditeit fan 'e slurry te garandearjen.
4. Praktyske seleksje en tarieding fan CMC
By feitlik gebrûk moatte de seleksje en tarieding fan CMC wurde útfierd neffens de folgjende stappen:
Seleksje fan AnxinCel®CMC-type: Selektearje earst de passende CMC-ferskaat. D'r binne ferskate viskositeitsklassen fan CMC op 'e merke, dy't kinne wurde selektearre neffens de viskositeitseasken en ophingingseasken fan' e glazuurslurry. Bygelyks, lege molekulêre gewicht CMC is geskikt foar glazuur slurries easkjen lege viscosity, wylst hege molekulêre gewicht CMC is geskikt foar glaze slurries easkjen hege viscosity.
Eksperimintele oanpassing fan viskositeit: Neffens de spesifike easken foar glaze slurry wurdt it bedrach fan tafoege CMC eksperiminteel oanpast. De mienskiplike eksperimintele metoade is om CMC stadichoan ta te foegjen en syn viskositeit te mjitten oant it winske viskositeitsberik wurdt berikt.
Kontrolearje de stabiliteit fan 'e glaze slurry: De taret glaze slurry moat wurde litten om te stean foar in perioade fan tiid te observearjen syn stabiliteit. Kontrolearje op delslach, agglomeraasje, ensfh As der in probleem is, kin it bedrach of type CMC oanpast wurde moatte.
Pas oare tafoegings oan: By it brûkenCMC, It is ek nedich om it gebrûk fan oare tafoegings te beskôgjen, lykas dispersanten, nivelleringsmiddels, ensfh. Dizze tafoegings kinne ynteraksje mei CMC en beynfloedzje har verdikkingseffekt. Dêrom, by it oanpassen fan CMC, is it ek nedich om omtinken te jaan oan de ferhâlding fan oare additieven.
It brûken fan CMC yn keramyske glazuer slurry is in tige technyske taak, dy't fereasket wiidweidige oerweging en oanpassing basearre op de viscosity easken, gearstalling, partikel grutte, gebrûk miljeu en oare faktoaren fan de glaze slurry. Redelijke seleksje en tafoeging fan AnxinCel®CMC kin net allinich de stabiliteit en fluiditeit fan 'e glaze slurry ferbetterje, mar ek it definitive glaze-effekt ferbetterje. Dêrom is kontinu optimalisearjen en oanpassen fan de gebrûksformule fan CMC yn produksje de kaai foar it garandearjen fan de kwaliteit fan keramyske produkten.
Post tiid: Jan-10-2025