Raon slaodachd cumanta de HPMC ann an tagraidhean togail
1 Ro-ràdh
Tha hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) na stuth togail cudromach a bharrachd agus tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an grunn thoraidhean ann an gnìomhachas stuthan togail, leithid mortar measgachadh tioram, pùdar putty, adhesive leac, msaa. agus coileanadh togail nas fheàrr. Tha a choileanadh gu ìre mhòr an urra ri a slaodachd. Nì an artaigil seo sgrùdadh mionaideach air na raointean slaodachd cumanta de HPMC ann an diofar thagraidhean togail agus a’ bhuaidh aca air coileanadh togail.
2. Feartan bunaiteach HPMC
Is e ether ceallalose neo-ionic a th’ ann an HPMC a gheibhear tro atharrachadh ceimigeach air ceallalose nàdarrach. Tha na feartan sònraichte a leanas aige:
Meudachadh: Faodaidh HPMC slaodachd stuthan togail àrdachadh agus comas obrach math a thoirt seachad.
Glèidheadh uisge: Faodaidh e gu h-èifeachdach lughdachadh uisge a ghlanadh agus èifeachdas ath-bhualadh uisgeachaidh saimeant agus gypsum a leasachadh.
Lubricity: A ’dèanamh an stuth nas socair aig àm togail agus nas fhasa a chuir an sàs.
Feartan cruthachadh film: Tha cruas agus sùbailteachd math aig an fhilm cruthaichte agus faodaidh e feartan uachdar an stuth a leasachadh.
3. Cleachdadh HPMC ann an stuthan togail
Gluasaid leacach: Is e prìomh dhleastanas HPMC ann an adhesive leac a bhith a’ leasachadh neart ceangail agus ùine fosgailte. Tha an raon slaodachd mar as trice eadar 20,000 agus 60,000 mPa · gus deagh fheartan ceangail agus ùine fosgailte a thoirt seachad. Bidh HPMC slaodachd àrd a’ cuideachadh le bhith ag àrdachadh neart ceangail adhesive leac agus a’ lughdachadh sleamhnachadh.
Pùdar putty: Am measg pùdar putty, tha HPMC gu ìre mhòr a’ cluich pàirt gleidheadh uisge, lubrication agus leasachadh comas obrach. Tha an slaodachd mar as trice eadar 40,000 agus 100,000 mPa·s. Bidh slaodachd nas àirde a’ cuideachadh le bhith a ’gleidheadh taiseachd anns a’ phùdar putty, ag adhartachadh an ùine obrach togail agus rèidh an uachdar.
Mortar measgachadh tioram: Tha HPMC air a chleachdadh ann an mortar measgachadh tioram gus feartan gleidhidh agus gleidheadh uisge àrdachadh. Tha raointean slaodachd coitcheann eadar 15,000 agus 75,000 mPa·s. Ann an diofar shuidheachaidhean tagraidh, faodaidh taghadh HPMC le slaodachd iomchaidh coileanadh ceangail agus gleidheadh uisge mortar a bharrachadh.
Mortar fèin-ìre: Gus am bi deagh siùbhlachd agus buaidh fèin-ìreachaidh aig an mortar fèin-ìre, tha slaodachd HPMC sa chumantas eadar 20,000 agus 60,000 mPa·s. Bidh an raon slaodachd seo a’ dèanamh cinnteach gu bheil fluidity gu leòr aig a ’mortar gun a bhith a’ toirt buaidh air a neart às deidh a bhith air a leigheas.
Còmhdach dìon-uisge: Ann an còmhdach dìon-uisge, tha slaodachd HPMC a ’toirt buaidh mhòr air feartan còmhdach agus feartan cruthachadh film. Mar as trice bidh HPMC le slaodachd eadar 10,000 agus 50,000 mPa·s air a chleachdadh gus dèanamh cinnteach à deagh fhileantachd agus feartan cruthachadh film den chòmhdach.
4. Taghadh de HPMC viscosity
Tha taghadh slaodachd HPMC gu mòr an urra ris an àite aige ann an tagraidhean sònraichte agus riatanasan coileanadh togail. San fharsaingeachd, mar as àirde an slaodachd HPMC, is ann as fheàrr a bhios a’ bhuaidh tiughachaidh agus gleidheadh uisge, ach faodaidh slaodachd ro àrd duilgheadasan togail adhbhrachadh. Mar sin, is e taghadh HPMC le slaodachd iomchaidh an rud as cudromaiche airson dèanamh cinnteach à toraidhean togail.
Buaidh tiughachaidh: Tha buaidh tiugh nas làidire aig HPMC le slaodachd nas àirde agus tha e freagarrach airson tagraidhean a dh’ fheumas adhesion àrd, leithid glaodh leacag agus pùdar putty.
Coileanadh gleidheadh uisge: Tha HPMC le slaodachd nas àirde sàr-mhath ann an smachd taiseachd agus tha e freagarrach airson stuthan a dh’ fheumas taiseachd a chumail airson ùine mhòr, leithid mortar measgachadh tioram.
Comas obrach: Gus comas obrach an stuth a leasachadh, bidh slaodachd meadhanach a’ cuideachadh le bhith ag adhartachadh rèidh obair togail, gu sònraichte ann am mortaran fèin-ìre.
5. Factaran a 'toirt buaidh air viscosity HPMC
Ìre polymerization: Mar as àirde an ìre de polymerization de HPMC, is ann as motha a bhios an slaodachd. Feumaidh diofar thagraidhean taghadh HPMC le diofar ìrean de polymerization gus na toraidhean as fheàrr a choileanadh.
Co-chruinneachadh fuasglaidh: Bheir an dùmhlachd de HPMC ann an uisge buaidh cuideachd air cho slaodach sa tha e. San fharsaingeachd, mar as àirde dùmhlachd an fhuasglaidh, is ann as motha a bhios an slaodachd.
Teòthachd: Tha buaidh mhòr aig teòthachd air slaodachd fuasglaidhean HPMC. San fharsaingeachd, bidh slaodachd fuasglaidhean HPMC a’ lughdachadh mar a bhios an teòthachd ag àrdachadh.
Mar chur-ris cudromach ann an stuthan togail, tha slaodachd HPMC gu mòr a’ toirt buaidh air coileanadh togail agus buaidh cleachdaidh an toraidh deireannach. Tha raon slaodachd HPMC ag atharrachadh eadar tagraidhean, ach mar as trice tha e eadar 10,000 agus 100,000 mPa · s. Nuair a thaghas tu HPMC iomchaidh, feumar beachdachadh gu h-iomlan air buaidh slaodachd air feartan stuthan a rèir riatanasan tagraidh sònraichte agus suidheachaidhean togail, gus a ’bhuaidh cleachdaidh as fheàrr a choileanadh.
Ùine puist: Iuchar-08-2024