Unha importante materia prima para xeso lixeiramente xeso: éter de celulosa

1. Materia prima de éter de celulosa

Éter de celulosa para a construción é un polímero non soluble en auga non iónico cuxa fonte é:

Celulosa (pulpa de madeira ou algodón), hidrocarburos haloxenados (cloruro de metano, cloruro de etilo ou outros haluros de cadea longa), compostos epoxi (óxido de etileno, óxido de propileno, etc.)

Éter de HPMC-hidroxipropil metilo celulosa

Éter de hidroxietil celulosa

Éter hemc-hidroxietil metil celulosa

Éter de ehec-etil hidroxietil celulosa

Éter Mc-Metil celulosa

2. Propiedades do éter de celulosa

As propiedades dos éteres de celulosa dependen de:

Grao de polimerización dp o número de unidades de glicosa: viscosidade

Substituíntes e o seu grao de substitución, grao de uniformidade de substitución- Determinar o campo de aplicación

Tamaño de partículas: solubilidade

O tratamento superficial (é dicir, a disolución atrasada) —- O tempo de viscosidade está relacionado co valor de pH do sistema

Licenciado en modificación: mellora a resistencia á SAG e a viabilidade do éter de celulosa.

3. O papel do éter de celulosa - retención de auga

Éter de celulosa é un composto de cadea de polímeros composto por unidades β-D-glicosa. O grupo hidroxilo na molécula e o átomo de osíxeno no enlace éter forman un enlace de hidróxeno coa molécula de auga, que adsorba a molécula de auga na superficie da cadea de polímeros e enreda as moléculas. Na cadea atrasa a evaporación da auga e é absorbida pola capa base.

Beneficios proporcionados polas propiedades de retención de auga dos éteres de celulosa:

Non hai necesidade de mollar a capa base, aforrar proceso

Boa construción

forza suficiente

4. O papel do éter de éter de celulosa

O éter de celulosa pode aumentar a cohesión entre os compoñentes do morteiro a base de xeso, que se reflicte no aumento da coherencia do morteiro.

Os principais beneficios proporcionados polo engrosamento de éteres de celulosa son:

Reducir a cinza moída

Aumentar a adhesión á base

Reduce a caída do morteiro

Manteña o morteiro incluso

5. O papel do éter de celulosa - actividade superficial

O éter de celulosa contén grupos hidrofílicos (grupos hidroxilo, enlaces éter) e grupos hidrofóbicos (grupos metilo, grupos de etilo, aneis de glicosa) e é un tensioactivo.

(A tensión superficial da auga é de 72mn/m, o tensioactivo é de 30mn/m, e o éter de celulosa é HPC 42, HPMC 50, MC 56, HEC 69, CMC 71MN/M)

Os principais beneficios proporcionados pola actividade superficial dos éteres de celulosa son:

Efecto de entrada de aire (raspado suave, baixa densidade húmida, módulo elástico baixo, resistencia de conxelación)

Humectación (aumenta a adhesión ao substrato)

6. Requisitos de xeso de xeso lixeiro para éter de celulosa

(1). Boa retención de auga

(2). Boa capacidade de traballo, sen caking

(3). Batch raspando liso

(4). Forte anti-saggento

(5). A temperatura do xel é superior a 75 ° C

(6). Taxa de disolución rápida

(7). O mellor é ter a capacidade de arrastrar o aire e estabilizar as burbullas de aire no morteiro

11. Como determinar a dosificación de éter de celulosa

Para os xeso de xeso, é necesario conservar a auga suficiente no morteiro durante un longo período de tempo para ter unha boa traballo e evitar fisuras superficiais. Ao mesmo tempo, o éter de celulosa conserva unha cantidade adecuada de auga durante moito tempo para facer que o morteiro teña un proceso de coagulación estable.

A cantidade de éter de celulosa depende de:

Viscosidade do éter de celulosa

O proceso de produción de éter de celulosa

Contido substituínte e distribución do éter de celulosa

Distribución do tamaño de partículas do éter de celulosa

Tipos e composición do morteiro a base de xeso

A capacidade de absorción de auga da capa base

Consumo de auga para a difusión estándar do morteiro a base de xeso

Tempo de configuración do morteiro a base de xeso

Grosor da construción e rendemento da construción

Condicións de construción (como temperatura, velocidade do vento, etc.)

Método de construción (raspado manual, pulverización mecánica)


Tempo de publicación: 18 de xaneiro a 2023