O nome chinés de HPMC é hidroxipropil metilcelulosa. Non é iónico e adoita usarse como axente que mantén a auga en morteiro mesturado en seco. É o material de retención de auga máis usado no morteiro. Un produto de éter baseado en polisacáridos producido por alcalización e eterificación. Non ten ningún cargo, non reacciona cos ións cargados no material gelellado e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior a outros tipos de éteres de celulosa, polo que é moi utilizado no morteiro mesturado en seco.
Función da hidroxipropil metilcelulosa: pode engrosar o morteiro recén mesturado para ter unha certa viscosidade húmida e evitar a segregación. (Engrosamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que despois de que o morteiro estea construído, o material cemento ten máis tempo para hidratar. (Retención de auga) Ten propiedades de entrada de aire, que poden introducir burbullas uniformes e de aire fino para mellorar a construción de morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento da retención de auga. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso duplicaron as diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
Respecto ao tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga continúen infiltrándose. Ás veces non se pode dispersar e disolver uniformemente incluso despois de axitar a longo prazo, formando unha solución floculente nublada ou aglomeración. Afecta moito á retención de auga de éter de celulosa e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa. A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC usado para o morteiro de po seco é necesario para ser po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require un 20% -60% do tamaño da partícula para ser inferior a 63um. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular, e é fácil de disolver na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta, polo que non é adecuada para o seu uso en morteiro en po seco. En morteiro de po seco, o MC está disperso entre materiais de cemento como agregado, recheo fino e cemento, e só o po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter da celulosa de metilo ao mesturar con auga.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior sexa o peso molecular de MC, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na forza e o rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro mollado, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e unha alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algunha viscosidade media e baixa pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura empregada e a retención de auga de éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, na aplicación de material real, o morteiro de po seco aplícase a miúdo a substratos quentes a altas temperaturas (superior a 40 graos) en moitos ambientes, como o xeso da mascota de parede exterior baixo o sol no verán, que a miúdo acelera o curado de cemento e Endurecemento de morteiro de po seco. O descenso da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a viabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas, e é especialmente crítico para reducir a influencia dos factores de temperatura baixo esta condición. Neste sentido, considéranse que os aditivos de éter de metil hidroxietil celulosa están actualmente na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que aumenta a cantidade de hidroxietil celulosa de metilo (fórmula de verán), a viabilidade e a resistencia á fisura aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. A través dun tratamento especial sobre MC, como aumentar o grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Xeralmente, HPMC ten unha temperatura de xel, que se pode dividir aproximadamente en 60 tipos, 65 tipos e 75 tipos. Para as empresas que usan area fluvial para o morteiro común preparado, o mellor é usar HPMC de tipo 75 cunha alta temperatura de xel. A dosificación de HPMC non debería ser demasiado alta, se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, quedará á paleta e o tempo de configuración será demasiado longo, o que afectará a construtabilidade. Diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan casualmente HPMC de alta viscosidade. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. A elección do HPMC adecuado é a principal responsabilidade do persoal do laboratorio empresarial.
Tempo de publicación: 12-2023 de abril