Este artigo escolle principalmente MMA, BA, AA como monómeros e analiza os factores da polimerización do enxerto con eles, como a secuencia de adición, a cantidade de adición e a temperatura de reacción do iniciador e de cada monómero, e descobre as mellores condicións do proceso de polimerización do enxerto. A goma é primeiro masticada, despois axitada e disolta cun disolvente mesturado a 70 ~ 80 °C, e despois engádese o iniciador BPO por lotes. O primeiro monómero MMA disolto con BOP engádese a 80 ~ 90 ° C durante 20 minutos, e despois engádese co segundo monómero de BPO, despois doutros 20 minutos, engádese o terceiro monómero a 84 ~ 88 ° C e axita durante 45 minutos, mantén quente durante 1,5 ~ 2 horas, despois obtén un adhesivo de polimerización de enxerto de tres vías CR/MMA-BA-AA, a forza de pelado é maior que CR/MMA-BA, o seu valor é de 6,6 KN.m-1.
Palabras clave: Adhesivo de neopreno, Pegamento para zapatos, Adhesivo de neopreno inxertado multicomponente.
Éter de celulosaMCeHPMCteñen un bo rendemento de dispersión, emulsificación, espesamento, adhesión, formación de película, retención de auga e tamén teñen unha excelente solubilidade en auga, actividade superficial, estabilidade e disolución en disolventes orgánicos.
Os principais produtos que se desenvolven actualmente son as variedades da serie RT MC e HPMC, cuxas calidades son 50RT (Metilcelulosa), 60RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), 65RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), 75RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), correspondentes aos graos de DOW Chemical Company A E, F e K, respectivamente.
Os produtos da serie RT son aditivos moi útiles nos materiais de construción debido á súa cohesión, estabilidade da suspensión e retención de auga. Por exemplo, poden ser formulados en "adhesivos cerámicos para paredes e pisos" de alta calidade, coñecidos comunmente como po de goma, que se utilizaron na estación de ferrocarril de Pequín Oeste, o efecto é bo. Ademais, pódese utilizar como electrólito xelificado en capacitores electrolíticos e reixas de electrodos unidos en aparellos eléctricos, como atropina, aminopirina e cristais anal en produtos farmacéuticos e como espesante para emulsións de auga en pinturas. Na pintura de látex e pintura soluble en auga, pódese usar como axente de formación de película, espesante, emulsionante e estabilizador, etc.
Palabras clave: Metilcelulosa, Hidroxipropilcelulosa, adhesivo, aplicación.
Desenvolvemento de pegamento manual de papel a base de auga
Nos últimos anos desenvolveuse un novo proceso de pegado de película plástica sobre material impreso. É BOPP (película de polipropileno orientado biaxialmente) recuberto de adhesivo e despois unido con material impreso despois de ser presionado por un cilindro de goma e un rolo de calefacción para formar un papel. / Impresión de plástico 3 en 1. Isto implica o problema da unión de papel e plástico. O BOPP é un material non polar, polo tanto, é necesario un adhesivo que teña unha boa adherencia ás substancias polares e non polares.
Mesturar adhesivo SBS con resina epoxi ten unha boa compatibilidade. SBS é unha viscosa elastómera. Desde a súa curva de fallo pódese ver que para optimizar a forza destrutiva do adhesivo da viscosa, debe controlarse ao redor de SBS: resina epoxi = 2:1. A partir da curva de forza de pelado, pódese ver que cando a relación é alta, a forza de pelado será grande, pero a adhesión tamén aumentará. Para evitar a adhesión, pódese controlar SBS: resina epoxi = 1:1~2,5:1 para obter unha forza de pelado que aumenta suavemente. Considerando exhaustivamente, determine o SBS na cola principal: resina epoxi = 1:1 ~ 3,5:1.
A función principal do uso de resina adhesiva é aumentar a forza de unión da matriz e mellorar a moxabilidade da cola e da superficie de unión. A resina adhesiva utilizada neste estudo é un adhesivo de colofonia composto por resina ordinaria e colofonia dimerizada en diferentes proporcións. A través de moitas probas, conclúese que a porcentaxe de colofonia dimerizada no adhesivo é do 22,5% e que a resistencia á pelado da cola preparada segundo esta relación é de 1,59 N/25 mm (papel-plástico).
A cantidade de adhesivo ten unha certa influencia nas propiedades adhesivas. O mellor efecto é cando a proporción de cola principal e adhesivo é de 1:1. Resistencia á pelado N/mm plástico-plástico 1,4, papel-plástico 1,6.
Neste estudo, utilizouse MMA como diluyente para mesturar SBS e MMA. Os experimentos descubriron que o uso de MMA non só pode acadar o propósito de amasar os compoñentes no coloide, senón que tamén pode reducir a viscosidade e mellorar a forza adhesiva. Polo tanto, o MMA é un diluyente modificado axeitado. Despois dos experimentos, a cantidade de MMA utilizada é a cantidade total de cola 5% ~ 10% é adecuada.
Dado que a viscosa formulada debe ser soluble en auga, escollemos látex branco (emulsión de acetato de polivinilo) como portador soluble en auga. A cantidade de látex branco representa o 60% da viscosa total. Despois de que a viscosa a base de auga se emulsione nun estado de emulsión de auga mediante a dispersión e emulsificación do portador emulsionado, se a súa consistencia diluída non é adecuada para o seu uso, pódese diluír con auga. Este método de dilución é de baixo custo e non tóxico (non é necesario usar disolventes orgánicos) e o mellor rango de auga de dilución é do 10% ao 20%.
Para eliminar o residuo de viscosa, probásese que a solución diluída de Na2CO3 se usa como axente alcalinizante e o efecto é o mellor. A teoría do efecto do axente alcalinizante pode ser que a reacción de saponificación introduce algúns ións polares fortes, como os ións de sodio, polo que o ácido de colofonia insoluble orixinal convértese en sal de sodio soluble. Ademais, se se engade demasiada base forte á cola, perderase a forza adhesiva, polo que a cola falla, polo que a cola non é adecuada para ambientes alcalinos.
Fluxo adecuado do proceso.
Hora de publicación: 25-Abr-2024