Na composición do morteiro de po seco,éter de celulosaé un aditivo importante cunha cantidade de adición relativamente baixa, pero pode mellorar significativamente o rendemento de mestura e construción do morteiro. Dito simplemente, case todas as propiedades de mestura húmida do morteiro que se poden ver a simple vista son proporcionadas por éter de celulosa. É un derivado de celulosa obtido mediante a celulosa a partir de madeira e algodón, reaccionando con sodio cáustico e, a continuación, eterificar cun axente de eterificación.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropil metil celulosa (HPMC), que está formado principalmente en algodón refinado de alta pureza como materia prima, é especialmente eterificado en condicións alcalinas.
B. Hidroxietil metilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa non iónica, ten un po branco en aparencia, inodoro e insípido.
C. Hidroxietil celulosa (HEC), un tensioactivo non iónico, de aspecto branco, inodoro, insípido e de fácil fluxo.
Os anteriores son éteres non iónicos de celulosa e éteres de celulosa iónica (como CMC de carboximetil celulosa).
Durante o uso de morteiro de po seco, debido a que a celulosa iónica (CMC) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en sistemas de gelificación inorgánica con cemento e cal eslaquado como materiais de cimentación. Nalgúns lugares de China, algúns putos de parede interior procesaron con almidón modificado como o principal material de cimentación e o po de Shuangfei como o recheo usan CMC como espesante. Non obstante, debido a que este produto é propenso ao mofo e non é resistente á auga, é eliminado gradualmente polo mercado. Na actualidade, o éter de celulosa usado principalmente en China é HPMC.
Éter de celulosa úsase principalmente como axente de retención de auga e engrosamento en materiais a base de cemento
A súa función de retención de auga pode evitar que o substrato absorbe moita auga e dificulte a evaporación da auga, para asegurarse de que o cemento teña auga suficiente cando se hidrata. Toma como exemplo a operación de xeso. Cando se aplica unha suspensión de cemento ordinario á superficie base, o substrato seco e poroso absorberá rapidamente unha gran cantidade de auga da suspensión e a capa de suspensión de cemento preto da capa base perderá facilmente a auga necesaria para a hidratación. , polo que non só non pode formar un xel de cemento con forza de unión na superficie do substrato, senón que tamén é propenso a deformar e filtracións de auga, de xeito que a capa de suspensión de cemento superficial é fácil de caer. Cando a esmalte aplicada é delgada, tamén é fácil formar fisuras en toda a chea. Polo tanto, no pasado funcionamento de xeso superficial, a auga adoita usarse para mollar o substrato primeiro, pero esta operación non só é intensiva en traballo e leva moito tempo, senón que tamén é difícil de controlar a calidade da operación.
En xeral, a retención de auga da suspensión de cemento aumenta co aumento do contido de éter de celulosa. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa engadida, mellor será a retención de auga.
Ademais da retención de auga e o engrosamento, o éter de celulosa tamén afecta a outras propiedades do morteiro de cemento, como o retardo, a formación do aire e o aumento da resistencia do enlace. O éter de celulosa diminúe o proceso de cemento e endurecemento, prolongando así o tempo de traballo. Polo tanto, ás veces úsase como coagulante.
Co desenvolvemento de morteiro mesturado en seco,éter de celulosaconverteuse nunha importante mestura de morteiro de cemento. Non obstante, hai moitas variedades e especificacións do éter de celulosa e a calidade entre lotes aínda fluctúa.
Tempo de publicación: 25 de abril-2024