1 Introdución
China leva máis de 20 anos promovendo o morteiro preparado. Especialmente nos últimos anos, os departamentos relevantes do goberno nacional fixeron importancia para o desenvolvemento de morteiro preparado e emitiu políticas alentadoras. Na actualidade, hai máis de 10 provincias e concellos do país que empregaron o morteiro preparado. Máis do 60%, hai máis de 800 empresas de morteiro preparadas por encima da escala ordinaria, cunha capacidade de deseño anual de 274 millóns de toneladas. En 2021, a produción anual de morteiro ordinario mesturado listo foi de 62,02 millóns de toneladas.
Durante o proceso de construción, o morteiro a miúdo perde moita auga e non ten tempo e auga suficientes para hidratar, obtendo unha forza insuficiente e rachaduras da pasta de cemento despois do endurecemento. O éter de celulosa é unha mestura de polímeros comúns en morteiro mesturado en seco. Ten as funcións de retención de auga, engrosamento, retraso e atracción de aire e pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro.
Para que o morteiro cumpra os requisitos de transporte e resolva os problemas de craqueo e baixa forza de unión, é de gran importancia engadir éter de celulosa ao morteiro. Este artigo introduce brevemente as características do éter de celulosa e a súa influencia no rendemento dos materiais baseados no cemento, coa esperanza de axudar a resolver os problemas técnicos relacionados do morteiro preparado.
2 Introdución ao éter de celulosa
O éter de celulosa (éter de celulosa) está elaborado a partir de celulosa a través da reacción de étherificación dun ou máis axentes de éterificación e moenda seca.
2.1 Clasificación de éteres de celulosa
Segundo a estrutura química dos substituíntes de éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres de celulosa iónica inclúen principalmente éter de carboximetil celulosa (CMC); Os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente o éter de metil celulosa (MC), o éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) e o éter de fibra hidroxietil (HC) e así por diante. Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite. Os éteres non hidráulicos non iónicos úsanse principalmente en produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, os éteres de celulosa iónica son inestables, polo que raramente se usan en produtos de morteiro de mestura seca que usan cemento, cal esnaquizado, etc. como materiais de cimentación. Os éteres de celulosa non solubles en auga non iónicos son amplamente utilizados na industria de materiais de construción debido á súa estabilidade de suspensión e ao efecto de retención de auga.
Segundo os distintos axentes de éterificación seleccionados no proceso de éterificación, os produtos de éter de celulosa inclúen metil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxietil metileja, cianoetil celulosa, carboximetil celulosa, celulosa de etilo, celulosa celulosa e fenilo celulosa.
Os éter de celulosa usados no morteiro normalmente inclúen éter de metil celulosa (MC), hidroxipropil metil celulosa (HPMC), hidroxietil metil celulosa éter (HEMC) e hidroxietil éter (HEMC) entre eles, HPMC e HEMC son os máis amplos.
2.2 As propiedades químicas do éter de celulosa
Cada éter de celulosa ten a estrutura básica da estrutura de celulosa-anhidroglucosa. No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa quéntase primeiro nunha solución alcalina e logo trátase cun axente eterificante. O produto de reacción fibrosa purifícase e se move para formar un po uniforme cunha certa finura.
Na produción de MC, só o cloruro de metilo se usa como axente de eterificación; Ademais do cloruro de metilo, o óxido de propileno tamén se usa para obter substituíntes hidroxipropilo na produción de HPMC. Varios éteres de celulosa teñen diferentes taxas de substitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan a compatibilidade orgánica e a temperatura do xel térmico da solución de éter de celulosa.
2.3 As características de disolución do éter de celulosa
As características de disolución do éter de celulosa teñen unha gran influencia na viabilidade do morteiro de cemento. O éter de celulosa pódese usar para mellorar a cohesión e a retención de auga do morteiro de cemento, pero isto depende de que o éter de celulosa estea completamente e completamente disolto na auga. Os principais factores que afectan á disolución do éter de celulosa son o tempo de disolución, axitando a velocidade e a finura do po.
2.4 O papel do afundimento no morteiro de cemento
Como un aditivo importante da suspensión de cemento, Destry ten o seu efecto nos seguintes aspectos.
(1) Mellorar a viabilidade do morteiro e aumentar a viscosidade do morteiro.
Incorporar chorro de chama pode evitar que o morteiro se separe e obteña un corpo de plástico uniforme e uniforme. Por exemplo, as cabinas que incorporan HEMC, HPMC, etc., son convenientes para o morteiro de capa fina e o xeso. , Taxa de cizalladura, temperatura, concentración de colapso e concentración de sal disolta.
(2) Ten un efecto que atrae ao aire.
Debido ás impurezas, a introdución de grupos nas partículas reduce a enerxía superficial das partículas, e é fácil introducir partículas estables, uniformes e finas no morteiro mesturado coa superficie axitante no proceso. A "eficiencia da bola" mellora o rendemento da construción do morteiro, reduce a humidade do morteiro e reduce a condutividade térmica do morteiro. As probas demostraron que cando a cantidade de mestura de HEMC e HPMC é do 0,5%, o contido de gas do morteiro é o maior, aproximadamente o 55%; Cando a cantidade de mestura é superior ao 0,5%, o contido do morteiro desenvólvese gradualmente nunha tendencia de contido de gas a medida que aumenta a cantidade.
(3) Mantelo sen cambios.
A cera pode disolverse, lubricar e remexer no morteiro e facilitar o alisado da fina capa de morteiro e en po de xeso. Non é necesario que se mollase con antelación. Despois da construción, o material cemento tamén pode ter un longo período de hidratación continua ao longo da costa para mellorar a adhesión entre o morteiro e o substrato.
Os efectos de modificación do éter de celulosa sobre materiais frescos a base de cemento inclúen principalmente engrosamento, retención de auga, atracción de aire e retraso. Co uso xeneralizado de éteres de celulosa en materiais a base de cemento, a interacción entre éteres de celulosa e a suspensión de cemento está a converterse gradualmente nun punto de investigación de investigación.
Tempo de publicación: decembro do 16 ao 2021