No morteiro seco, o éter de celulosa é un aditivo principal que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento da construción do morteiro. O éter de metil celulosa xoga o papel da retención de auga, o engrosamento e a mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga asegura que o morteiro non causará lixado, po e redución de forza debido á escaseza de auga e á hidratación de cemento incompleto; Efecto engrosante A resistencia estrutural do morteiro húmido aumenta moito e a adición de éter de metil celulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa adhesión a varios substratos, mellorando así o rendemento do morteiro húmido na parede e reducir os residuos; Ademais, diferente o papel da celulosa nos produtos tamén é diferente, por exemplo: a celulosa nos adhesivos de tella pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo; A celulosa no morteiro de pulverización mecánica pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido; Na autovelección, a celulosa xoga un papel na prevención do asentamento, a segregación e a estratificación.
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante disolución de álcali, reacción de enxerto (eterificación), lavado, secado, moenda e outros procesos. As principais materias primas das fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. O seu grao de polimerización é diferente, o que afectará á viscosidade final dos seus produtos. Na actualidade, os principais fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (un subproduto da nitrocelulosa) como materia prima principal. Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos. O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetil celulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente metil celulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa e hidroxietil celulosa. Su e así por diante. No morteiro de po seco, porque a celulosa iónica (sal de carboximetil celulosa) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco como a cal de cemento como materiais cimenticios.
A retención de auga da celulosa tamén está relacionada coa temperatura empregada. A retención de auga do éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Por exemplo, no verán, cando hai luz solar, a puta de parede externa está enrolada, o que a miúdo acelera o curado de cemento e morteiro. O endurecemento e a diminución da taxa de retención de auga levan á sensación obvia de que tanto o rendemento da construción como o rendemento anti-rastrexo están afectados. Neste caso, é especialmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura. Ás veces non pode satisfacer as necesidades de uso. Algúns tratamentos realízanse na celulosa, como aumentar o grao de eterificación, etc., de xeito que o efecto de retención de auga aínda pode manter un mellor efecto a unha temperatura máis alta.
Retención de auga da celulosa: Os principais factores que afectan á retención de auga de morteiro inclúen a cantidade de celulosa engadida, a viscosidade da celulosa, a finura da celulosa e a temperatura do ambiente operativo.
Viscosidade da celulosa: en xeral, maior canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular da celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo no rendemento da construción e forza do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, quedará co rascador e terá unha alta adhesión ao substrato, pero non axudará moito a aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido, e o rendemento anti-sag non será obvio durante a construción.
A finura da celulosa: a finura afecta á solubilidade do éter de celulosa. A celulosa grosa normalmente é granular e facilmente dispersa na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta. Non é adecuado para o seu uso en morteiro en po seco. Producido doméstico Algunha das celulosa é floculente, non é fácil disolverse e disolver na auga e é fácil de aglomerar. Só un po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter da celulosa metilo ao engadir auga e axitar. Pero o éter de celulosa máis grosa non só é desperdiciado, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando un morteiro de po seco está construído nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro local é obviamente reducida e aparecen gretas debido a diferentes tempos de curado. Debido ao curto tempo de mestura, o morteiro con construción mecánica require unha maior finura.
Tempo de publicación: feb-13-2023