1 Introdución
Desde a chegada de colorantes reactivos, o alginato de sodio (SA) foi a pasta principal para a impresión de colorantes reactivos en tecidos de algodón.
Usando os tres tipos deéteres de celulosaCMC, HEC e HECMC preparados no capítulo 3 como a pasta orixinal, aplicáronse respectivamente á impresión de colorantes reactivos.
flor. As propiedades básicas e as propiedades de impresión das tres pastas probáronse e comparáronse con SA, e probáronse as tres fibras.
Propiedades de impresión de éteres vitaminas.
2 parte experimental
Materiais de proba e drogas
Materias primas e medicamentos empregados na proba. Entre eles, os tecidos de impresión de colorantes reactivos foron o desacougo e o perfeccionamento, etc.
Unha serie de tecidos de algodón puro pre-tratados, densidade 60/10cm × 50/10cm, tecido de fíos 21tex × 21tex.
Preparación da pasta de impresión e da pasta de cor
Preparación da pasta de impresión
Para as catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC, segundo a relación de diferentes contidos sólidos, en condicións de axitación
A continuación, engade lentamente a pasta á auga, continúa axitando durante un período de tempo, ata que a pasta orixinal sexa uniforme e transparente, deixe de axitarse e colócaa na estufa
Nun vaso, deixe repousar durante a noite.
Preparación da pasta de impresión
Primeiro disolve a urea e o sal anti-tinguido cunha pequena cantidade de auga, despois engade colorantes reactivos disolvidos en auga, quentan e axitan nun baño de auga morna
Despois de axitar durante un período de tempo, engade o licor de colorante filtrado á pasta orixinal e mexa uniformemente. Engade disolver ata que comece a imprimir
Bo bicarbonato de sodio. A fórmula de pasta de cor é: colorante reactivo 3%, pasta orixinal 80%(contido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
O sal anti-contaminación é do 2%, a urea é do 5%e, finalmente, engádese auga ao 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión de colorante reactivo de tecido de algodón: preparación da pasta de impresión → impresión de barras magnéticas (a temperatura ambiente e presión, impresión 3 veces) → secado (105 ℃, 10 minutos) → vapor (105 ± 2 ℃, 10 minutos) → Lavado de auga en frío → quente quente quente Lavar con auga (80 ℃) → Xabón fervendo (flocos de xabón 3g/L,
100 ℃, 10 minutos) → Lavado de auga quente (80 ℃) → Lavado de auga fría → Secado (60 ℃).
Proba básica de rendemento da pasta orixinal
PROBA DE VIDA DE PEGAR
Preparáronse catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC con diferentes contidos sólidos, e Brookfield DV-ⅱ
A viscosidade de cada pasta con contido sólido diferente foi probada por un viscómetro, e a curva de cambio da viscosidade coa concentración foi a taxa de formación de pasta da pasta.
curva.
Índice de viscosidade de reoloxía e impresión
Reoloxía: o reómetro rotativo MCR301 utilizouse para medir a viscosidade (η) da pasta orixinal a diferentes taxas de cizalladura.
A curva de cambio da taxa de cizalladura é a curva reolóxica.
Impresión Índice de viscosidade: o índice de viscosidade de impresión exprésase por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 son respectivamente
A viscosidade da pasta orixinal medida polo visímetro Brookfield DV-II á mesma velocidade do rotor de 60r/min e 6R/min.
proba de retención de auga
Pesa 25 g da pasta orixinal nun vaso de 80 ml e engade lentamente 25 ml de auga destilada mentres axita para facer a mestura.
Mestúrase uniformemente. Tome un papel de filtro cuantitativo cunha lonxitude × ancho de 10cm × 1cm, e marca un extremo do papel de filtro cunha liña de escala e, a continuación, insira o extremo marcado na pasta, de xeito que a liña de escala coincida coa superficie da pasta e O tempo comeza despois de que se insira o papel de filtro e rexístrase no papel de filtro despois de 30 minutos.
A altura á que aumenta a humidade.
4 proba de compatibilidade química
Para a impresión de colorantes reactivos, proba a compatibilidade da pasta orixinal e outros colorantes engadidos na pasta de impresión,
É dicir, a compatibilidade entre a pasta orixinal e os tres compoñentes (urea, bicarbonato de sodio e sal anti-manchas), os pasos específicos da proba son os seguintes:
(1) Para a proba da viscosidade de referencia da pasta orixinal, engade 25 ml de auga destilada a 50g da pasta de impresión orixinal, remexa uniformemente e logo mide a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido úsase como viscosidade de referencia.
(2) Para probar a viscosidade da pasta orixinal despois de engadir diversos ingredientes (urea, bicarbonato de sodio e sal anti-tinción), pon o 15% preparado
Solución de urea (fracción de masa), solución de sal anti-tinción do 3% (fracción de masa) e 6% de solución de bicarbonato de sodio (fracción de masa)
Engadiuse 25ml a 50 g de pasta orixinal respectivamente, axitouse uniformemente e colocouse durante un determinado período de tempo e logo mediu a viscosidade da pasta orixinal. Finalmente, medirase a viscosidade
Os valores de viscosidade foron comparados coa correspondente viscosidade de referencia e calculouse a porcentaxe do cambio de viscosidade da pasta orixinal antes e despois de engadir cada colorante e material químico.
Proba de estabilidade de almacenamento
Almacene a pasta orixinal a temperatura ambiente (25 ° C) baixo presión normal durante seis días, mide a viscosidade da pasta orixinal todos os días nas mesmas condicións e calcula a viscosidade da pasta orixinal despois de 6 días en comparación coa viscosidade medida en O primeiro día pola Fórmula 4- (1). O grao de dispersión de cada pasta orixinal é avaliado polo grao de dispersión como índice
Estabilidade de almacenamento, canto menor sexa a dispersión, mellor será a estabilidade de almacenamento da pasta orixinal.
Proba de taxa de deslizamento
Primeiro secar o tecido de algodón para ser impreso en peso constante, pesalo e gravalo como MA; A continuación, seca o tecido de algodón despois de imprimir cun peso constante, pesa e grava
é MB; Finalmente, o tecido de algodón impreso despois do vapor, xabón e lavado seca a peso constante, pesa e rexistra como MC
Proba de man
En primeiro lugar, os tecidos de algodón antes e despois da impresión móstranse segundo sexa necesario e, a continuación, úsase o instrumento de estilo de tecido Phabrómetro para medir a asistencia dos tecidos.
A sensación de man do tecido antes e despois da impresión avaliouse de xeito exhaustivo comparando as características de tres man de suavidade, rixidez e suavidade.
Proba de rapidez de cor de tecidos impresos
(1) Proba de fregamento da cor para a cor da cor da cor
Proba de acordo coa GB/T 3920-2008 "A rápido cor de cor para fregar para a proba de rapidez de cor dos téxtiles".
(2) Proba de axiña de cor para o lavado
Proba segundo GB/T 3921.3-2008 "A rapidez da cor para xabón de téxtiles de proba de cor".
Contido sólido de pasta orixinal/%
CMC
Hec
HEMCC
SA
Curva de variación de viscosidade de catro tipos de pastas orixinais con contido sólido
son alginato de sodio (SA), carboximetil celulosa (CMC), hidroxietil celulosa (HEC) e
As curvas de viscosidade de catro tipos de pastas orixinais de hidroxietil carboximetil celulosa (HECMC) en función do contido sólido.
, a viscosidade das catro pastas orixinais aumentou co aumento de contido sólido, pero as propiedades formadoras de pasta das catro pastas orixinais non foron as mesmas, entre as que SA
A propiedade pegada de CMC e HECMC é a mellor, e a propiedade de pegada de HEC é a peor.
As curvas de rendemento reolóxico das catro pastas orixinais foron medidas polo reómetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidade en función da taxa de cizalladura. As viscosidades das catro pastas orixinais aumentaron todas coa taxa de cizalladura.
Aumentar e diminuír, SA, CMC, HEC e HECMC son fluídos pseudoplásticos. Táboa 4.3 Valores PVI de varias pastas crúas
Tipo de pasta crúa SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Pódese ver na táboa 4.3 que o índice de viscosidade de impresión de SA e HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, é dicir, a impresión Pasta orixinal
Baixo a acción de baixa forza de cizallamento, a taxa de cambio de viscosidade é pequena e é difícil cumprir os requisitos da pantalla rotativa e da pantalla de pantalla plana; Mentres HEC e CMC
O índice de viscosidade de impresión de CMC é de só 0,526, e a súa viscosidade estrutural é relativamente grande, é dicir, a pasta de impresión orixinal ten unha forza de cizalladura inferior.
Segundo a acción, a taxa de cambio de viscosidade é moderada, o que pode cumprir mellor os requisitos da pantalla rotativa e a pantalla de pantalla plana e pode ser adecuado para a pantalla de pantalla rotativa con maior número de malla.
Fácil de conseguir patróns e liñas claras. Viscosidade/MPA · s
Curvas reolóxicas de catro pastas crúas de 1% sólidos
Tipo de pasta crúa SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Os resultados da proba de auga de 1%SA, 1%CMC, 1%HEC e 1%de pasta orixinal de HECMC.
Comprobouse que a capacidade de retención de auga de SA era a mellor, seguida de CMC, e peor por HECMC e HEC.
Comparación de compatibilidade química
Variación da viscosidade da pasta orixinal de SA, CMC, HEC e HECMC
Tipo de pasta crúa SA CMC HEC HECMC
Viscosidade/MPA · s
Viscosidade despois de engadir urea/mpa s
Viscosidade despois de engadir sal de sal anti-tinguidores s/mPa s
Viscosidade despois de engadir bicarbonato sódico/MPA S
As catro viscosidades de pasta primaria de SA, CMC, HEC e HECMC varían cos tres aditivos principais: a urea, o sal anti-tinguidores e
Na táboa móstranse os cambios na adición de bicarbonato de sodio. , a adición de tres aditivos principais, á pasta orixinal
A taxa de cambio na viscosidade varía moito. Entre eles, a adición de urea pode aumentar a viscosidade da pasta orixinal en aproximadamente un 5%, que pode ser
É causado polo efecto higroscópico e soportador da urea; E o sal anti-tinción tamén aumentará lixeiramente a viscosidade da pasta orixinal, pero ten pouco efecto;
A adición de bicarbonato de sodio reduciu significativamente a viscosidade da pasta orixinal, entre os que CMC e HEC diminuíron significativamente, e a viscosidade de HECMC/MPA · S
66
En segundo lugar, a compatibilidade de SA é mellor.
Sa cmc hec hecmc
-15
-10
-5
05
Urea
Sal anti-tinción s
Bicarbonato de sodio
Compatibilidade de pastas de stock SA, CMC, HEC e HECMC con tres produtos químicos
Comparación da estabilidade de almacenamento
Dispersión da viscosidade diaria de varias pastas crúas
Tipo de pasta crúa SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
é o grao de dispersión de SA, CMC, HEC e HECMC baixo a viscosidade diaria das catro pastas orixinais, a dispersión
Canto menor sexa o valor de grao, mellor será a estabilidade de almacenamento da correspondente pasta orixinal. Pódese ver na mesa que a estabilidade de almacenamento da pasta crúa CMC é excelente
A estabilidade de almacenamento da pasta crúa HEC e HECMC é relativamente pobre, pero a diferenza non é significativa.
Tempo de publicación: 29-2022 de setembro