A celulosa polianiónica (PAC) é un polímero soluble en auga moi usado na industria do petróleo como aditivo de fluído de perforación. É un derivado polianiónico da celulosa, sintetizado pola modificación química da celulosa con carboximetilo. A PAC ten excelentes propiedades como a alta solubilidade en auga, a estabilidade térmica e a resistencia á hidrólise. Estas propiedades fan da PAC un aditivo ideal para a perforación de sistemas de fluídos na exploración e produción de petróleo.
A aplicación de PAC na perforación de aceite débese principalmente á súa capacidade para controlar as propiedades de viscosidade e filtración dos fluídos de perforación. O control da viscosidade é un factor crítico nas operacións de perforación xa que afecta á eficiencia e seguridade da perforación. O uso de PAC axuda a estabilizar a viscosidade do fluído de perforación, o que é moi importante para manter as propiedades do fluxo do fluído de perforación. A viscosidade do fluído de perforación está controlada pola concentración de PAC empregada e o peso molecular do polímero. A molécula PAC actúa como un espesante ou viscosificador, porque aumenta a viscosidade do fluído de perforación. A viscosidade do fluído de perforación depende da concentración de PAC, do grao de substitución e do peso molecular.
O control de filtración é outro factor crítico nas operacións de perforación. O rendemento da filtración está relacionado coa velocidade coa que o fluído invade a parede do pozo durante a perforación. O uso de PAC axuda a mellorar o control de filtración e reducir a intrusión de líquidos. A intrusión do fluído pode levar á perda de circulación, danos na formación e unha eficiencia de perforación reducida. Engadir PAC ao fluído de perforación crea unha estrutura similar ao xel que actúa como unha torta de filtro nas paredes do pozo. Esta torta de filtro reduce a intrusión de fluídos, axudando a manter a integridade do pozo e reduce o risco de danos na formación.
O PAC tamén se usa para mellorar as propiedades de supresión de esquisto dos fluídos de perforación. A supresión do xisto é a capacidade dun fluído de perforación para evitar que o esquisto reactivo se hidrate e o inchazo. A hidratación e a expansión do esquisto reactivo poden levar a problemas como a inestabilidade do pozo, o tubo pegado e a circulación perdida. Engadir PAC ao fluído de perforación crea unha barreira entre o esquisto e o fluído de perforación. Esta barreira axuda a manter a integridade do muro do pozo reducindo a hidratación e o inchazo do esquisto.
Outra aplicación de PAC na perforación de aceite é como aditivo de redución de perda de auga. A perda de filtración refírese á perda de fluído de perforación que entra na formación durante a perforación. Esta perda pode provocar danos na formación, circulación perdida e eficiencia de perforación reducida. O uso de PAC axuda a reducir as perdas de líquidos creando unha torta de filtro nas paredes do pozo que bloquea o fluído fluído na formación. A perda de líquidos reducida axuda a manter a integridade do pozo e mellora a eficiencia da perforación.
O PAC tamén se pode usar para mellorar a estabilidade do pozo dos fluídos de perforación. A estabilidade do pozo refírese á capacidade do fluído de perforación para manter a estabilidade do pozo durante a perforación. O uso de PAC axuda a estabilizar a parede do pozo formando unha torta de filtro na parede do pozo. Esta torta de filtro reduce a intrusión de fluído na parede e reduce o risco de inestabilidade do pozo.
O uso de celulosa polianiónica na perforación de aceite ofrece moitos beneficios. O PAC úsase para controlar o rendemento de viscosidade e filtración do fluído de perforación, mellorar o rendemento da inhibición do esquisto, reducir a perda de filtración e mellorar a estabilidade do pozo. O uso de PAC na perforación de petróleo axuda a aumentar a eficiencia e reduce o risco de danos na formación, a circulación perdida e a inestabilidade do pozo. Polo tanto, o uso de PAC é fundamental para o éxito da perforación e produción de petróleo.
Tempo de publicación: outubro-08-2023