Os tipos de mesturas usadas habitualmente na construción de morteiro mesturado en seco, as súas características de rendemento, o mecanismo de acción e a súa influencia no rendemento de produtos de morteiro mesturados en seco. O efecto de mellora dos axentes de retención de auga como o éter de celulosa e o éter de almidón, o po de látex redispersible e os materiais de fibra no rendemento do morteiro mesturado en seco foi discutido enfaticamente.
As mesturas xogan un papel clave na mellora do rendemento da construción de morteiro mesturado en seco, pero a adición de morteiro mesturado en seco fai que o custo material dos produtos de morteiro mesturado en seco sexan significativamente superiores ao do morteiro tradicional, que supón máis do 40% dos O custo material en morteiro mesturado en seco. Na actualidade, unha parte considerable da mestura é subministrada por fabricantes estranxeiros, e a dosificación de referencia do produto tamén é proporcionada polo provedor. Como resultado, o custo dos produtos de morteiro mesturado en seco segue sendo elevado, e é difícil popularizar os morteros comúns de cachotería e xeso con grandes cantidades e zonas amplas; Os produtos do mercado de alta gama están controlados por empresas estranxeiras e os fabricantes de morteiro mesturados en seco teñen baixos beneficios e mala tolerancia aos prezos; Faltan unha investigación sistemática e dirixida sobre a aplicación de farmacéuticos e seguen as fórmulas estranxeiras cegamente.
A partir das razóns anteriores, este artigo analiza e compara algunhas propiedades básicas de mesturas de uso comúnmente usadas e, sobre esta base, estuda o rendemento de produtos de morteiro mesturados en seco mediante mesturas.
1 axente de retención de auga
O axente de retención de auga é unha mestura clave para mellorar o rendemento da retención de auga do morteiro mesturado en seco, e tamén é unha das mesturas clave para determinar o custo dos materiais de morteiro mesturados en seco.
1. Hidroxipropil metil celulosa éter (HPMC)
A hidroxipropil metilcelulosa é un termo xeral para unha serie de produtos formados pola reacción da celulosa alcalina e o axente de eterificación en determinadas condicións. A celulosa alcalina é substituída por diferentes axentes de eterificación para obter diferentes éteres de celulosa. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicas (como carboximetil celulosa) e non iónicas (como metil celulosa). Segundo o tipo de substituínte, o éter de celulosa pódese dividir en monoether (como metil celulosa) e éter mixto (como a hidroxipropil metil celulosa). Segundo a diferente solubilidade, pódese dividir en solubles en auga (como hidroxietil celulosa) e solubles en disolventes orgánicos (como a celulosa de etilo), etc. O morteiro mesturado en seco é principalmente celulosa soluble en auga e a celulosa soluble en auga está Dividido en tipo instantáneo e tipo de disolución atrasada por superficie.
O mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro é o seguinte:
(1) A hidroxipropil metilcelulosa é facilmente soluble en auga fría e atopará dificultades para disolverse en auga quente. Pero a súa temperatura de xelación en auga quente é significativamente maior que a da celulosa metílica. A solubilidade en auga fría tamén se mellora moito en comparación coa metil celulosa.
(2) A viscosidade da hidroxipropil metilcelulosa está relacionada co seu peso molecular, e canto maior sexa o peso molecular, maior será a viscosidade. A temperatura tamén afecta á súa viscosidade, a medida que aumenta a temperatura, a viscosidade diminúe. Non obstante, a súa alta viscosidade ten un efecto de temperatura máis baixa que a celulosa metílica. A súa solución é estable cando se garda a temperatura ambiente.
(3) A retención de auga de hidroxipropil metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, etc., e a súa taxa de retención de auga baixo a mesma cantidade de adición é superior á da celulosa metilo.
(4) A hidroxipropil metilcelulosa é estable para ácido e alcalino, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 2 ~ 12. O refresco cáustico e a auga de cal teñen pouco efecto no seu rendemento, pero os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar a súa viscosidade. A hidroxipropil metilcelulosa é estable ás sales comúns, pero cando a concentración de solución de sal é alta, a viscosidade da solución de metilcelulosa hidroxipropil tende a aumentar.
(5) A hidroxipropil metilcelulosa pódese mesturar con compostos de polímero solubles en auga para formar unha solución uniforme e de viscosidade maior. Como o alcohol polivinílico, o éter de almidón, a goma de verduras, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulosa ten unha mellor resistencia á enzima que a metilcelulosa, e a súa solución é menos probable que se degradase por encimas que a metilcelulosa.
(7) A adhesión da hidroxipropil metilcelulosa á construción de morteiro é superior á da metilcelulosa.
2. Metilcelulosa (MC)
Despois de que o algodón refinado sexa tratado con alcalino, o éter de celulosa prodúcese a través dunha serie de reaccións con cloruro de metano como axente de etherificación. Xeralmente, o grao de substitución é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade tamén é diferente con diferentes graos de substitución. Pertence ao éter non iónico de celulosa.
(1) A metilcelulosa é soluble en auga fría e será difícil disolverse en auga quente. A súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 3 ~ 12. Ten unha boa compatibilidade con almidón, goma de guar, etc. e moitos tensioactivos. Cando a temperatura chega á temperatura de xelación, prodúcese a xelación.
(2) A retención de auga da celulosa metílica depende da súa cantidade de adición, viscosidade, finura de partículas e taxa de disolución. Xeralmente, se a cantidade de adición é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retención de auga é alta. Entre eles, a cantidade de adición ten o maior impacto na taxa de retención de auga e o nivel de viscosidade non é directamente proporcional ao nivel de taxa de retención de auga. A taxa de disolución depende principalmente do grao de modificación superficial das partículas de celulosa e da finura das partículas. Entre os éteres de celulosa anteriormente, a celulosa metílica e a hidroxipropil metil celulosa teñen maiores taxas de retención de auga.
(3) Os cambios na temperatura afectarán seriamente á taxa de retención de auga da celulosa metílica. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 ° C, a retención de auga da celulosa de metilo reducirase significativamente, afectando seriamente á construción do morteiro.
(4) A metil celulosa ten un efecto significativo na construción e adhesión do morteiro. A "adhesión" refírese aquí á forza adhesiva entre a ferramenta do aplicador do traballador e o substrato de parede, é dicir, a resistencia ao cizallamento do morteiro. A adhesividade é alta, a resistencia ao cizallamento do morteiro é grande e a forza requirida polos traballadores no proceso de uso tamén é grande e o rendemento da construción do morteiro é pobre. A adhesión de metil celulosa está a un nivel moderado nos produtos de éter de celulosa.
3. Hidroxietilcelulosa (HEC)
Está feito de algodón refinado tratado con álcali e reacciona con óxido de etileno como axente de éterificación en presenza de acetona. O grao de substitución é xeralmente 1,5 ~ 2,0. Ten unha forte hidrofilicidade e é fácil de absorber a humidade.
(1) A hidroxietil celulosa é soluble en auga fría, pero é difícil de disolver en auga quente. A súa solución é estable a alta temperatura sen gelado. Pódese usar durante moito tempo baixo a alta temperatura no morteiro, pero a súa retención de auga é inferior á da celulosa metile.
(2) A hidroxietil celulosa é estable para o ácido xeral e os alcalinos. Os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A súa dispersibilidade na auga é lixeiramente peor que a da celulosa metílica e a hidroxipropil metil celulosa. .
(3) A hidroxietil celulosa ten un bo rendemento anti-sag para o morteiro, pero ten un tempo de retraso máis longo para o cemento.
(4) O rendemento da hidroxietil celulosa producida por algunhas empresas domésticas é obviamente inferior ao da celulosa metileada debido ao seu alto contido en auga e un alto contido en cinzas.
Éter de almidón
Os éteres de almidón usados nos morteros modifícanse a partir de polímeros naturais dalgúns polisacáridos. Como patacas, millo, yuca, fabas de guar e así por diante.
1. Almidón modificado
O éter de almidón modificado por pataca, millo, yuca, etc. ten unha retención de auga significativamente menor que o éter de celulosa. Debido ao diferente grao de modificación, a estabilidade ao ácido e aos alcalinos é diferente. Algúns produtos son adecuados para o seu uso en morteros a base de xeso, mentres que outros poden usarse en morteros a base de cemento. A aplicación de éter de almidón en morteiro úsase principalmente como espesante para mellorar a propiedade contra o morteiro, reducir a adhesión do morteiro húmido e prolongar o tempo de apertura.
Os éteres de almidón adoitan usarse xunto coa celulosa, de xeito que as propiedades e vantaxes destes dous produtos se complementan. Dado que os produtos de éter de almidón son moito máis baratos que o éter de celulosa, a aplicación do éter de almidón en morteiro provocará unha redución significativa do custo das formulacións de morteiro.
2. Guar goma éter
Guar Gum éter é unha especie de éter de almidón con propiedades especiais, que se modifica a partir de fabas naturais. Principalmente pola reacción de eterificación da goma de guar e do grupo funcional acrílico, fórmase unha estrutura que contén un grupo funcional de 2-hidroxipropilo, que é unha estrutura de poligalactomannosa.
(1) En comparación co éter de celulosa, o éter da goma de guar é máis soluble na auga. As propiedades dos éteres de guar de pH non son esencialmente afectadas.
(2) Nas condicións de baixa viscosidade e baixa dosificación, a goma de guar pode substituír o éter de celulosa en cantidade igual e ten unha retención de auga similar. Pero a coherencia, o anti-sag, a tixtropía e así por diante son obviamente melloradas.
(3) Nas condicións de alta viscosidade e gran dosificación, a goma Guar non pode substituír o éter de celulosa e o uso mixto dos dous producirá un mellor rendemento.
(4) A aplicación de goma de guar en morteiro a base de xeso pode reducir significativamente a adhesión durante a construción e facer que a construción sexa máis suave. Non ten ningún efecto adverso sobre o tempo de configuración e a forza do morteiro de xeso.
3. Modificado Mineral Mineral-Rightinging Thinerer
En China aplicouse o espesante de retención de auga feito de minerais naturais mediante a modificación e a compostaxe. Os principais minerais empregados para preparar os espesantes de retención de auga son: sepiolita, bentonita, montmorillonita, caolina, etc. Estes minerais teñen certas propiedades de retención de auga e engrosamento mediante modificación como axentes de acoplamiento. Este tipo de espesante de retención de auga aplicado ao morteiro ten as seguintes características.
(1) Pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro ordinario e resolver os problemas de mala operabilidade do morteiro de cemento, baixa resistencia do morteiro mixto e unha mala resistencia á auga.
(2) Pódense formular produtos de morteiro con diferentes niveis de resistencia para edificios industriais e civís xerais.
(3) O custo material é significativamente inferior ao do éter de celulosa e o éter de almidón.
(4) A retención de auga é inferior á do axente de retención de auga orgánica, o valor de encollemento en seco do morteiro preparado é maior e a cohesión redúcese.
Po de goma de polímero redispersible
O po de caucho redispersible é procesado mediante secado por pulverización de emulsión especial de polímeros. No proceso de procesamento, os coloides protectores, o axente anti-caking, etc. convértense en aditivos imprescindibles. O po de goma seco é algunhas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas. Estas partículas son solubles en auga e forman unha dispersión estable lixeiramente maior que as partículas de emulsión orixinais. Esta dispersión formará unha película despois da deshidratación e secado. Este filme é tan irreversible como a formación de películas de emulsión xeral e non se reducirá cando coñeza a auga. Dispersións.
O po de caucho redispersible pódese dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno ácido carbónico terciario, copolímero de ácido acético de etileno-acetato, etc., e baseándose nisto, silicona, laico de vinilo, etc. para mellorar o rendemento. Diferentes medidas de modificación fan que o po de caucho redispersible teña diferentes propiedades como a resistencia á auga, a resistencia á álcali, a resistencia do tempo e a flexibilidade. Contén lauración de vinilo e silicona, que pode facer que o po de goma teña boa hidrofobicidade. Carbonato terciario de vinilo altamente ramificado con baixo valor TG e boa flexibilidade.
Cando se aplican este tipo de po de caucho ao morteiro, todos teñen un efecto atrasante no tempo de configuración de cemento, pero o efecto atrasante é menor que o dunha aplicación directa de emulsións similares. En comparación, o estireno-butadieno ten o maior efecto retardante e o acetato de etileno-vinilo ten o menor efecto retardado. Se a dosificación é demasiado pequena, o efecto de mellorar o rendemento do morteiro non é obvio.
Tempo de publicación: abril-03-2023