O morteiro de mestura en seco (DMM) é un material de construción en po formado por secado e trituración de cemento, xeso, cal, etc. Ten as vantaxes dunha mestura sinxela, unha construción cómoda e unha calidade estable e úsase amplamente en enxeñaría da construción, enxeñería de decoración e outros campos. Os principais compoñentes do morteiro de mestura en seco inclúen materiais de base, recheos, aditivos e aditivos. Entre eles,éter de celulosa, como aditivo importante, xoga un papel fundamental na regulación da reoloxía e na mellora do rendemento da construción.
1. Material base
O material de base é o compoñente principal do morteiro de mestura en seco, xeralmente incluíndo cemento, xeso, cal, etc. A calidade do material de base afecta directamente a resistencia, adherencia, durabilidade e outras propiedades do morteiro de mestura en seco.
Cemento: é un dos materiais de base máis comúns nos morteiros de mestura en seco, normalmente cemento de silicato común ou cemento modificado. A calidade do cemento determina a resistencia do morteiro. Os graos de resistencia estándar comúns son 32,5, 42,5, etc.
Xeso: usado habitualmente na produción de morteiro de xeso e algún morteiro de construción especial. Pode producir mellores propiedades de coagulación e endurecemento durante o proceso de hidratación e mellorar a operatividade do morteiro.
Cal: úsase xeralmente para preparar algúns morteiros especiais, como o morteiro de cal. O uso de cal pode mellorar a retención de auga do morteiro e mellorar a súa resistencia ás xeadas.
2. Recheo
O recheo refírese ao po inorgánico usado para axustar as propiedades físicas do morteiro, xeralmente incluíndo area fina, po de cuarzo, perlita expandida, ceramsite expandida, etc. Estes recheos adoitan obterse mediante un proceso de cribado específico cun tamaño de partícula uniforme para garantir o rendemento construtivo do morteiro. A función do recheo é proporcionar o volume do morteiro e controlar a súa fluidez e adhesión.
Area fina: úsase habitualmente no morteiro seco común, cun tamaño de partícula pequeno, xeralmente inferior a 0,5 mm.
Po de cuarzo: gran finura, apto para morteiros que requiren maior resistencia e durabilidade.
Perlita expandida/ceramsita expandida: de uso habitual en morteiros lixeiros, con boas propiedades de illamento acústico e térmico.
3. Aditivos
Os aditivos son substancias químicas que melloran o rendemento do morteiro de mestura en seco, incluíndo principalmente axentes de retención de auga, retardadores, aceleradores, axentes anticongelantes, etc. Os aditivos poden axustar o tempo de fraguado, a fluidez, a retención de auga, etc. do morteiro, e mellorar aínda máis o rendemento da construción e o efecto de aplicación do morteiro.
Axente de retención de auga: úsase para mellorar a retención de auga do morteiro e evitar que a auga se volatilice demasiado rápido, prolongando así o tempo de construción do morteiro, o que é de gran importancia, especialmente en ambientes secos ou de alta temperatura. Os axentes de retención de auga comúns inclúen polímeros.
Retardadores: poden atrasar o tempo de fraguado do morteiro, axeitados para ambientes de construción de alta temperatura para evitar que o morteiro se endureza prematuramente durante a construción.
Aceleradores: aceleran o proceso de endurecemento do morteiro, especialmente en ambientes de baixa temperatura, adoitan usarse para acelerar a reacción de hidratación do cemento e mellorar a resistencia do morteiro.
Anticonxelante: úsase en ambientes de baixa temperatura para evitar que o morteiro perda resistencia debido á conxelación.
4. Aditivos
Os aditivos refírese a substancias químicas ou naturais utilizadas para mellorar certas propiedades específicas do morteiro de mestura en seco, incluíndo normalmente éter de celulosa, espesantes, dispersantes, etc. O éter de celulosa, como aditivo funcional de uso habitual, xoga un papel fundamental no morteiro de mestura en seco.
O papel do éter de celulosa
O éter de celulosa é unha clase de compostos poliméricos feitos a partir de celulosa mediante modificación química, que son amplamente utilizados na construción, revestimentos, produtos químicos diarios e outros campos. No morteiro de mestura en seco, o papel do éter de celulosa reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:
Mellorar a retención de auga do morteiro
O éter de celulosa pode aumentar eficazmente a retención de auga do morteiro e reducir a rápida evaporación da auga. A súa estrutura molecular contén grupos hidrófilos, que poden formar unha forte forza de unión coas moléculas de auga, mantendo así o morteiro húmido e evitando gretas ou dificultades de construción causadas pola rápida perda de auga.
Mellorar a reoloxía do morteiro
O éter de celulosa pode axustar a fluidez e adherencia do morteiro, facendo que o morteiro sexa máis uniforme e fácil de operar durante a construción. Aumenta a viscosidade do morteiro mediante o espesamento, aumenta a súa antisegregación, evita que o morteiro se estratifique durante o seu uso e garante a calidade construtiva do morteiro.
Mellorar a adherencia do morteiro
A película formada por éter de celulosa no morteiro ten unha boa adhesión, o que axuda a mellorar a forza de unión entre o morteiro e o substrato, especialmente no proceso de construción de revestimentos e baldosas, pode mellorar eficazmente o rendemento da unión e evitar a caída.
Mellorar a resistencia ás fisuras
O uso de éter de celulosa axuda a mellorar a resistencia á fisura do morteiro, especialmente no proceso de secado, o éter de celulosa pode reducir as fisuras causadas pola contracción aumentando a dureza e a resistencia á tracción do morteiro.
Mellorar o rendemento construtivo do morteiro
Éter de celulosapode axustar eficazmente o tempo de construción do morteiro, prolongar o tempo aberto e permitir que manteña un bo rendemento de construción en ambientes secos ou de alta temperatura. Ademais, tamén pode mellorar a planitude e operatividade do morteiro e mellorar a calidade da construción.
Como material de construción eficiente e respectuoso co medio ambiente, a racionalidade da súa composición e proporción determina a calidade do seu rendemento. Como aditivo importante, o éter de celulosa pode mellorar as principais propiedades do morteiro de mestura en seco, como a retención de auga, a reoloxía e a adhesión, e desempeña un papel vital na mellora do rendemento da construción e da calidade do morteiro. A medida que a industria da construción continúa aumentando os seus requisitos de rendemento do material, a aplicación de éter de celulosa e outros aditivos funcionais no morteiro de mestura seca farase cada vez máis extensa, proporcionando un maior espazo para o progreso tecnolóxico da industria.
Hora de publicación: abril-05-2025