1. A función principal do éter de celulosa
No morteiro preparado, o éter de celulosa é un aditivo principal que se engade nunha cantidade moi baixa pero pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento da construción do morteiro.
2. Tipos de éteres de celulosa
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante disolución de álcali, reacción de enxerto (eterificación), lavado, secado, moenda e outros procesos.
Segundo as principais materias primas, as fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Os seus graos de polimerización varían, o que afecta á viscosidade final dos seus produtos. Actualmente, os principais fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (subproduto da nitrocelulosa) como materia prima principal.
Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos. O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetil celulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente metil celulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa, hidroxietil celulosa, etc.
Na actualidade, os éteres de celulosa empregados no morteiro preparado son principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxietil celulosa (MHEC), metil hidroxipropil celulosa éter (MHPG), hidroxipropil metil celulosa etera (HPMC). En morteiro preparado, porque a celulosa iónica (sal de celulosa carboximetil) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos preparados que usan cemento, cal eslaado, etc. como materiais de cemento. Nalgúns lugares de China, o sal de carboximetil celulosa úsase como espesante para algúns produtos interiores procesados con almidón modificado como o principal material de cimentación e shuangfei en po como o recheo. Este produto é propenso ao mofo e non é resistente á auga e agora está a ser eliminado. A hidroxietil celulosa tamén se usa nalgúns produtos preparados, pero ten unha cota de mercado moi pequena.
3. Indicadores principais de rendemento do éter de celulosa
(1) Solubilidade
A celulosa é un composto de polímero de polihidroxi que nin se disolve nin se derrete. Despois da eterificación, a celulosa é soluble en auga, dilúe solución alcalina e disolvente orgánico e ten termoplasticidade. A solubilidade depende principalmente de catro factores: en primeiro lugar, a solubilidade varía coa viscosidade, menor é a viscosidade, maior será a solubilidade. En segundo lugar, as características dos grupos introducidos no proceso de eterificación, canto maior sexa o grupo introducido, menor é a solubilidade; Canto máis polar o grupo introduciu, máis doado é o éter de celulosa disolveuse na auga. En terceiro lugar, o grao de substitución e a distribución de grupos eterificados en macromoléculas. A maioría dos éteres de celulosa só se poden disolver en auga baixo un certo grao de substitución. En cuarto lugar, o grao de polimerización do éter de celulosa, maior será o grao de polimerización, menos soluble; Canto menor sexa o grao de polimerización, máis amplo será o rango de substitución que se pode disolver na auga.
(2) Retención de auga
A retención de auga é un rendemento importante do éter de celulosa, e tamén é un rendemento ao que moitos fabricantes domésticos secos en po, especialmente aqueles das rexións do sur con altas temperaturas, prestan atención. Entre os factores que afectan o efecto de retención de auga do morteiro inclúen a cantidade de éter de celulosa engadido, a viscosidade, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso. Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa, mellor será o efecto de retención de auga; Canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga; Canto máis finas sexan as partículas, mellor será o efecto de retención de auga.
(3) Viscosidade
A viscosidade é un parámetro importante dos produtos de éter de celulosa. Na actualidade, diferentes fabricantes de éter de celulosa usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso duplicaron as diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na forza e na construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, maniféstase como pegado ao raspador e unha alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algunha viscosidade media e baixa pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
(4) A finura das partículas:
O éter de celulosa usado para o morteiro preparado é necesario para ser po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require un 20% ao 60% do tamaño de partícula inferior a 63 μm. A finura afecta á solubilidade do éter de celulosa. Os éteres de celulosa grosa adoitan estar en forma de gránulos, que son fáciles de disolver e disolverse na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta, polo que non son adecuadas para o seu uso en morteiro preparado (algúns produtos domésticos son floculentes, Non é fácil de disolver e disolver na auga e propenso á caída). No morteiro preparado, o éter de celulosa está disperso entre agregados, recheos finos e cemento e outros materiais de cemento. Só o po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter de celulosa ao mesturar con auga. Cando se engade éter de celulosa con auga para disolver a aglomeración, é moi difícil disolverse e disolverse.
(5) Modificación do éter de celulosa
A modificación do éter de celulosa é a extensión do seu rendemento e é a parte máis importante. As propiedades do éter de celulosa pódense mellorar para optimizar a súa humedibilidade, dispersibilidade, adhesión, engrosamento, emulsificación, retención de auga e propiedades formadoras de películas, así como a súa impermeabilidade ao petróleo.
4. Efecto da temperatura ambiente na retención de auga do morteiro
A retención de auga do éter de celulosa diminúe co aumento da temperatura. En aplicacións de materiais prácticos, o morteiro aplícase a miúdo a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 ° C) en moitos ambientes. A caída da retención de auga deu lugar a un impacto notable na viabilidade e na resistencia á fisura. A súa dependencia da temperatura aínda levará ao debilitamento das propiedades do morteiro e é especialmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura baixo esta condición. As receitas de morteiro axustáronse adecuadamente e fixéronse moitos cambios importantes nas receitas estacionais. Aínda que aumenta a dosificación (fórmula de verán), a viabilidade e a resistencia aos crack aínda non poden satisfacer as necesidades de uso, o que require algún tratamento especial do éter de celulosa, como aumentar o grao de eterificación, etc., de xeito que poida ser o efecto de retención de auga acadado a unha temperatura relativamente alta. Mantén un mellor efecto cando é alto, de xeito que proporciona un mellor rendemento en condicións duras.
5. Solicitude en morteiro preparado
No morteiro preparado, o éter de celulosa xoga o papel da retención de auga, o engrosamento e a mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga asegura que o morteiro non causará lixado, po e redución de forza debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta. O efecto de engrosamento mellora moito a resistencia estrutural do morteiro húmido. A adición de éter de celulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa viscosidade por varios substratos, mellorando así o rendemento da parede do morteiro húmido e reducindo os residuos. Ademais, o papel do éter de celulosa en diferentes produtos tamén é diferente. Por exemplo, nos adhesivos de tella, o éter de celulosa pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo; En morteiro de pulverización mecánica, pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido; No autolivelamento, pode evitar a liquidación, a segregación e a estratificación. Polo tanto, como un aditivo importante, o éter de celulosa é amplamente utilizado no morteiro de po seco.
Tempo de publicación: xaneiro-11-2023